塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。

注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。

在 注塑成型 过程中，填充 冷流道（如果存在）和 模腔 的时间称为注射时间（下面时间压力图中的紫色线）。
注射时间慢的优点是剪切量少，处理后的材料更温和。
但是，过低的注射次数会导致压力增加或部分填充不完整。

对于大型 塑料件 以及应避免 焊接缝 的顺序注射是有用的。
这意味着 阀门闸门 将一个接一个地打开和关闭。
在打开浇口之前，可以通过溢出浇口来避免焊接缝。
这样提高了 塑料件 的 质量 。
较短的流长可以降低灌装 压力 。
打开和关闭单个浇口可以在所需区域获得保压压力。

两半模具之间的空隙，应该用熔体填充，叫做模腔。
为了得到尺寸精确的塑料件，在生产模腔时需要考虑材料的收缩。
在注塑模拟中，使用模腔尺寸进行翘曲计算是非常重要的。

在注塑成型过程中，可能会发生这样的情况：空气无法逸出，或者只能非常缓慢地离开模腔。
如果空气完全被熔体包围，或者在流道的末端(缺少或通风不足)，就会发生气穴。因此，在这种情况下可能会出现烧伤痕迹。
气穴可以位于部件的内部或表面。
后者将导致不完全填充。
良好的通风系统和均匀的壁厚，可以避免气穴。

当至少两个 熔体前沿 相遇时，就会出现焊接线。
焊接线一方面显示机械强度的降低，另一方面影响 塑料件 的美观。
熔体前沿温度 越低，熔体前沿 合并就越困难。
交汇角越小（ 熔体前沿 正面相交），越关键。
对于填充纤维的材料，焊接线会改变纤维的方向，使它们的方向垂直于流动方向。
为了减少焊接线，可以使用顺序注射腔或溢流腔。

根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的​​质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。

用一个单一的值来比较不同的聚合物是比较容易的。
因此，对于粘度通常使用MFI(熔体流动指数)。
这个数值描述了在特定的温度和压力下(主要是2、16公斤或5公斤)，聚合物在10分钟内通过给定毛细管的质量。
这意味着MFI越高，聚合物的粘度越小。
使用的单位是克/10分钟。

使用单个值来比较不同的 聚合物 更容易。
因此，对于 粘度 ，通常使用MVR（熔体体积流动速率）。
该值描述了在特定 温度 和 压力（主要是 2，16 kg 或 5 kg）下， 聚合物 的质量在 10 分钟内流过给定毛细管。
体积的测量可以在实验过程中直接进行，因此不需要额外的步骤。
MVR越高，聚合物 的 粘度 越小。
使用的单位是cm^3 / 10分钟。

在特定的加工参数(温度、速度和压力)下，聚合物的最大流动长度可以用流动螺旋模具来研究。
流动路径需要足够长，这样就没有材料可以完全填充模腔。
为了便于测量，将在模腔内使用标记来更快地识别长度。
将两种材料与流动螺旋进行比较，可以找到更适合生产的材料(对于所选择的参数)。

研究材料，尤其是聚合物熔体在加工过程中的流动行为和变形的科学称为流变学。在塑料工业中，流变学对于了解聚合物熔体的粘度、剪切稀化和拉伸行为至关重要。流变特性对注塑成型、挤出成型和吹塑成型等工艺有重大影响，因为它们决定了材料的流动性和成型性。温度、剪切速率和聚合物分子结构等因素在塑料流变中起着关键作用。流变测量有助于优化加工参数，确保最终产品的质量。对流变学的扎实了解有助于防止出现与流动相关的问题，并能生产出精密、高质量的塑料零件。

注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ，则温度会很高，并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中，温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面，例如热点。

模腔 内含有空气，空气被到达的熔体推出。
因此，排气是必要的，让空气从 模腔 中排出。
否则会发生空气压缩，导致 温度 上升( 烧伤痕迹 )。
排气口由小间隙组成，例如位于 分型线 上、滑块处和引脚处。
根据使用的 聚合物 ，需要调整间隙的高度。
如果间隙太小，就会阻止空气逸出。
如果间隙过大，则会在塑料件上 产生毛刺 。

每个物体都会根据其温度发出一定量的辐射。
在较大波长方向上与可见光相邻的辐射称为红外辐射或热辐射。
威廉·赫歇尔（William Herschel）于1800年发现了这种辐射。
红外辐射的波长在780纳米到1毫米的范围内。

在塑料工业生产零件时，满足一定的公差是很重要的。如图所示。
为此目的，在实践中经常对样品的具体特性进行检查，主要是在多个部分进行检查。
控制图表是一条曲线，例如，它显示了样本的均值及其标准差。
可以将极限值添加到控制图中以进行警告和必要的干预。如果超出了这些限制，可以或必须采取措施或干预措施。

当含有至少两个官能团的单体发生反应形成聚合物并产生副产物时，就称为缩聚。
缩聚反应只有在副产物被不断带走的情况下才能正常进行。
否则，低聚合度会导致缩聚反应终止。
只有反应转化率超过 99%，才能生产出摩尔质量高的缩聚物。
此外，其数量必须符合反应的化学计量比。

例如，聚酯和聚酰胺就是通过缩聚反应生产的。

当相似或不同的 单体 转化为 聚合物 时发生的反应在统称聚合下描述。
为了获得大分子，塑料的合成是通过技术聚合反应实现的。
由于产生的分子链，在这种情况下也可以说是链式生长反应。

单独存在的反应性的化学连接称为单体。
单体是低分子的，将通过化学反应与支化或不支化 聚合物 结合。
大多数单体都有C=C双键。
塑料熔体可能含有残余单体。在较高的 温度 下，它们会蒸发，这在很多情况下可以通过它的气味来实现。

一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。