压头 (Indenter)
一种可更换的测试压头用于仪器化硬度测试中,通过受控地压入材料表面来测定其对塑性变形的抵抗能力。该测试元件的几何形状和材料均经过严格规定,以确保测量结果具有良好的重复性。通过不同的形状,例如球形、金字塔形或圆锥形,可以使测试设备适用于不同材料和硬度范围。在塑料工程领域,这种元件主要用于压入式测试方法,在测试过程中持续记录施加的力和压入深度。除了硬度之外,还可以由此推导出材料的其他机械性能参数。

一种可更换的测试压头用于仪器化硬度测试中,通过受控地压入材料表面来测定其对塑性变形的抵抗能力。该测试元件的几何形状和材料均经过严格规定,以确保测量结果具有良好的重复性。通过不同的形状,例如球形、金字塔形或圆锥形,可以使测试设备适用于不同材料和硬度范围。在塑料工程领域,这种元件主要用于压入式测试方法,在测试过程中持续记录施加的力和压入深度。除了硬度之外,还可以由此推导出材料的其他机械性能参数。

这一术语是指对塑料的物理、机械、热和化学特性进行系统检查。
这样就可以评估塑料的质量和对特定应用的适用性。最重要的测试方法包括拉伸、压缩和弯曲测试、硬度测试、冲击强度测试以及热分析(如 DSC 和 TGA)。这些测试有助于精确表征材料特性,确保塑料符合后续应用的要求。塑料测试的结果对于选择合适的材料和开发新的塑料产品至关重要。此外,塑料测试还能在生产过程中进行质量控制,并根据规范和标准验证材料的合格性。因此,塑料测试对塑料产品的安全性、功能性和耐久性做出了重要贡献。

相关话题:
这是一个现代知识领域,指的是对塑料进行综合分析和检查,以确定材料特性、损坏或缺陷。
塑料诊断包括显微镜、光谱、热分析和化学分析等方法,用于确定塑料的成分、结构和可能的降解过程。
它通常用于确定材料失效的原因,并制定提高材料质量的解决方案。
塑料诊断在质量保证、损坏分析和产品开发方面发挥着核心作用。
它可以有针对性地优化材料选择和加工过程。
可以及早发现潜在的薄弱环节,延长塑料产品的使用寿命。

相关话题:
模具制作完成后,必须检查模具的冷却系统是否密封和正常工作。这项测试称为泄漏密封性测试。检查温度控制回路是否有泄漏,以确保冷却液不外流,并保持热传递的效率。常见的测试方法包括使用空气或水进行压力测试,以及使用专用测试液进行泄漏检测。温度控制回路泄漏会导致冷却不均匀、废品率增加和生产中断。定期进行泄漏密封性测试有助于防止模具损坏并确保稳定的零件质量。特别是在高精度应用中,完美的温度控制对于保持注塑成型零件的尺寸精度至关重要。

该术语描述了塑料中出现的细微裂纹,这些裂纹通常由机械应力与特定环境介质共同作用而产生。当材料已经存在内应力(例如由加工或装配产生)时,即使没有较大的外部载荷也可能出现裂纹。溶剂、清洁剂或油类等化学物质会进一步促进这一过程。在塑料工程中,这种现象是一种常见的失效原因,因为它可能导致部件发生脆性断裂。为了避免这种情况,需要选择合适的材料、减少加工应力并优化使用条件。

相关话题:
Do you want to hide this popup?
衡量一种材料对另一种(更硬)物体的穿透阻力的指标称为硬度。
在塑料工业中,硬度用于评估材料的强度和耐受性。有多种测量方法,包括肖氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度,每种方法都能测量材料属性的不同方面。硬度测试对于确定塑料是否适合特定应用非常重要,尤其是在耐磨性和机械强度至关重要的领域。
硬度值通常用数字表示,数值越高表示材料越硬。
硬度测定是塑料行业材料测试和开发的关键环节。

相关话题:
应力-应变图的线性斜率描述了材料的杨氏模量。
这反映了应力和应变之间的比例关系,这可以从具有线性弹性行为的固体的变形中看到。
杨氏模量与方向有关,因此会发生变化,特别是在可以发现材料 各向异性 行为的情况下。
这也适用于晶体材料。
杨氏模量越高,材料对弹性变形的抗力越大。
与钢相比,塑料的杨氏模量很小。除此之外,模量还取决于 温度 。
以 20°C为例:
ABS: 1,9 - 2,6 GPa
PA6: 3,0 - 3,5 GPa
PC: 2,2 - 2,4 GPa
PP: 1,3 - 1,8 GPa
HDPE: 0,5 - 1,2 GPa

相关话题:
根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质,因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹,烧伤痕迹,凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试,以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向,焊缝,空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。

质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能,以在后面的部分中获得高质量。
相关话题:
该术语指的是以阿尔伯特-费迪南德-肖尔命名的一种指数,用于测量橡胶和塑料等材料的弹性和硬度。
邵氏硬度计使用硬度计将弹簧针压在材料表面进行测量。邵氏硬度有不同的刻度,邵氏 A 适用于较软的材料,邵氏 D 适用于较硬的材料。
测量值从 0(非常软)到 100(非常硬)不等。数值越大,材料越硬。邵氏硬度对于在需要一定弹性和硬度特性的应用中选择材料非常重要。
更多信息可参考以下标准: DIN ISO 7619-1、DIN EN ISO 868、DIN 53505 和 ASTM D 2240。

相关话题:
所有涉及塑料表面质量检测和评估的过程都归纳为表面检测技术。
表面检测技术用于评估塑料的质量和对特定应用的适用性。
最重要的方法包括光学检查、粗糙度测量、接触角测量和显微镜检查,这些方法可以发现裂纹、划痕或涂层不均匀等缺陷。
这些测试方法有助于表征表面结构和特性,如光泽度、附着力和润湿性。
表面检测技术对质量保证至关重要,有助于优化生产工艺和产品设计。在表面质量对最终产品的功能和美观有重大影响的应用中,表面检测技术尤为重要。有针对性的表面检测可以及早发现和纠正缺陷,从而提高塑料产品的耐用性和可靠性。

相关话题:
注塑成型中 塑料件 会 收缩 ,其内在原因是材料的热力学行为。
这种行为在pvT图中显示,其中比容(v)是压力(p)和 温度 (T)的函数。
它表征了 聚合物 的可压缩性和热膨胀。
非晶态 和 半晶态 材料之间存在本质上不同的pvT行为。
在图片中,每种材料类型都有三个不同的 压力 曲线,分别显示为p0,p1,p2。
作为熔体,两者均显示出比容对 温度 的线性依赖性。
对于固相,无定形材料(绿色)也具有线性依赖性。
另一方面, 半结晶 材料(红色)在降低的 温度 下显示出比容的指数下降。
在pvT图中,这些不同的行为解释了与无定形材料相比, 半结晶 热塑性塑料 收缩 率更高的原因。

相关话题:
注塑成型中的冷却系统通常是通过钻孔的方式插入钢体内的。
通过添加塞子,明确了冷却剂的流动路径。
与其他冷却技术相比,常规冷却方式成本较低,而且对大多数模具来说,这种方式是令人满意的。

相关话题:
由冷却装置和冷却通道组成的冷却系统使注塑模具上升到特定的温度。
水或油被用作流经通道的冷却剂。
温度分布越好,冷却时间越短。
目的是使模壁温度均匀。
这是可以减少翘曲的一个因素。

相关话题:
在 注塑成型 过程中,均匀的冷却对于减少 收缩 和 翘曲 是非常重要的。
特别是在又长又窄的区域,冷却布置 往往比较困难。
原因是没有足够的空间在旁边钻孔。
因此,当只有一个孔的空间时,建议使用隔板。
它被插入钻孔中,将冷却剂从一边导入钻孔中,从另一边流出。

该术语描述了塑料中出现的细微裂纹,这些裂纹通常由机械应力与特定环境介质共同作用而产生。当材料已经存在内应力(例如由加工或装配产生)时,即使没有较大的外部载荷也可能出现裂纹。溶剂、清洁剂或油类等化学物质会进一步促进这一过程。在塑料工程中,这种现象是一种常见的失效原因,因为它可能导致部件发生脆性断裂。为了避免这种情况,需要选择合适的材料、减少加工应力并优化使用条件。

相关话题:
一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟,如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验,PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果,以降低部件成本,提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品,为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今,PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处,以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系,PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴,可以提供 PLEXPERT 产品和服务。

相关话题: