模腔（Cavity）
两半模具之间的空隙，应该用熔体填充，叫做模腔。
为了得到尺寸精确的塑料件，在生产模腔时需要考虑材料的收缩。
在注塑模拟中，使用模腔尺寸进行翘曲计算是非常重要的。
模腔压力（Cavity Pressure）
模腔内的压力称为模腔压力或具体压力。
可以用传感器来测量实际过程和注塑模拟时的数值。
一个完整周期的时间/压力曲线有助于验证vp转换，以及挤压阶段的高度和长度。
塑料件质量可以更容易被评估。
模腔壁温度（Cavity wall temperature）
对模具表面 温度 的评估尤为重要的是有关 模腔 壁 温度 的知识。
该 温度 称为 模腔 壁 温度。
连续生产时，模腔 壁 温度高于 模具温度 。
其原因是热熔胶在 注射时间 与 模腔 壁直接接触并加热 模腔 壁。由于加热（注射阶段）和冷却（ 冷却时间 ），温度 在一个 循环 中波动。
模腔 壁 温度 可以通过安装在 模腔 壁内的特殊传感器来确定。
模腔数 (Cavity Count)
注塑 模具 可以包含一个或多个模腔。
模腔的数量通常称为模腔数。
一般来说，如果我们谈论模腔数，则认为所有 模腔 都是相同的。
一个模具中的 模腔 越多，一次可以生产的 塑料件 就越多。
这样可以减少生产时间和塑料件成本。
缺点是一旦发生 模具 故障，在很短的时间内，不良 塑料件 的数量会迅速增加。
模腔数越高，所需的 锁模力 就越大，因此 注塑 机的尺寸也越大。
复杂的塑料件需要复杂的模具，因此更可能减少 模腔 数。
焦耳加热 (Joule Heating)
当电流通过导体时，由于电阻作用会产生热量，这一现象称为焦耳加热。在塑料加工中，这一物理原理被用于对设备部件进行受控加热，例如料筒、模具或加热板。电加热元件能够将电能直接转化为热能，从而使工艺部件达到塑料熔融或调温所需的温度。由于可以实现精确的温度控制，这种加热方式广泛应用于挤出机和注塑机等设备中。
注塑工艺：在机器喷嘴区域使用加热带，作为焦耳加热器
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