LDPE
若聚乙烯的比例接近15%,则会被认为是一种质量较好的塑料树脂。
其实,还有不同的聚乙烯类型(PE)可用。
其中之一为LDPE,LD代表低密度。
在分子结构上,高支化聚合物链导致低密度,在0.915g/cm至0.935 g/cm之间。
由于材料的柔韧性和耐腐蚀性,它可以在许多方面得到应用。
例如,LDPE用于生产不同的容器,但最常见的是用于塑料袋。
在果汁或牛奶盒中,使用LDPE作为阻挡膜用于防水。
若聚乙烯的比例接近15%,则会被认为是一种质量较好的塑料树脂。
其实,还有不同的聚乙烯类型(PE)可用。
其中之一为LDPE,LD代表低密度。
在分子结构上,高支化聚合物链导致低密度,在0.915g/cm至0.935 g/cm之间。
由于材料的柔韧性和耐腐蚀性,它可以在许多方面得到应用。
例如,LDPE用于生产不同的容器,但最常见的是用于塑料袋。
在果汁或牛奶盒中,使用LDPE作为阻挡膜用于防水。
用于 塑料注塑成型 的液体硅胶橡胶(LSR)以标准的方式装入桶中(2.5kg, 5kg,…)。
加工组件“A”和“B”要求体积比为1:1。
为了保证等量和恒定,与材料的无空隙加料相同,需要一个加料装置。
在 注塑成型 过程中,模具内部的主要热量来自熔融塑料。
流过 冷却通道 的冷却剂吸收热量,这导致冷却剂内部的 温度 升高。
冷却效率的一个指标是入口和出口之间的冷却剂 温度 。
对于工业塑料件,温差应小于3°C,以确保良好的零件质量。
冷却剂 温度 有助于评估冷却设计。这也有助于估算 冷却通道 之间的桥数。
更高的 流量 ,更大的直径和/或更短的 冷却通道 有助于降低冷却剂温度。
注塑机的温度在整个循环过程中受到控制。
由于冷却系统始终处于工作状态,所以冷却时间的长短没有明确的定义。
在填充过程中,熔体只对模腔进行部分的湿润。
这就是为什么要定义从注射结束到喷射的冷却时间。
也就是说,冷却时间等于挤压时间(绿线)加上剩余冷却时间(时间-压力图中的蓝线)。
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由冷却装置和冷却通道组成的冷却系统使注塑模具上升到特定的温度。
水或油被用作流经通道的冷却剂。
温度分布越好,冷却时间越短。
目的是使模壁温度均匀。
这是可以减少翘曲的一个因素。