公司需要采取不同的措施来确保成型零件的质量。
这就产生了诸如对每个部件进行连续检查或处理投诉的过程。
如今，所有与质量保证有关的过程都有适当的程序。这就是计算机辅助质量保证(CAQ)。
例如，缩写CAQ包含以下进程
- 质量检验
- 生产陪同测试
- 出厂前商品检验
- 审计制度
- 测试设备管理
- 投诉管理，等

在生产过程中，测量和测试设备是必要的，以监控零件的质量。
通常在一个公司里有许多不同的测试设备。需要控制它们的适用性和长期性能。这包括定期校准测试装置。
在软件辅助测试设备管理系统的帮助下，可以对所有的测试设备进行详细的编目和记录。校准日期应在此输入并监控。

根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的​​质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。

温度 对于 注塑成型 至关重要。
在 产品 弹出之前，最好对表面的 温度 分布进行分析。
红外热成像系统应运而生。
它由一个红外热成像仪，一个磁力架，一些电子设备的电缆和一个专门的软件（称为IRDAS）组成，用于记录
从一个周期到另一个周期的所有关键信息。
该系统用于 质量 控制，支持集中式数据库，并且可以连接到在 注塑成型 过程中有用的其他几种产品。
这包括 DiagBes 以及Xscale和Xmold。
评估 温度 有助于识别短路和飞边以及冷却通道是否正常运行。

流体、气体、粉末或塑料中的 温度 主要用穿透探针测量。
这是一种热电偶，通常由两根不同金属制成的电线组成。
温度 差异会在金属（热电电路）内部感应出电压，该电压可以反向计算到连接的测量设备的 温度 。
根据材料的不同，穿透探头可用于不同的 温度 范围。
K 型（NiCr-Ni）穿透探针可在 -65 °C 至 400 °C 的温度范围内使用。

在塑料工业中，穿透探针用于检查直接从喷嘴中注入的熔体的 温度 。

塑料在储存过程中可以吸收不同量的水分。根据使用的塑料，在生产前必须测量水分的程度，并在必要时通过干燥来减少水分。

如果样品在测量 剩余水分 时通过 红外辐射 加热，则称为 剩余水分 红外测量。
测量原则如下：
样品由红外线加热。这蒸发了塑料中的水分。通过在测量装置中内置精确 刻度 来检查重量，确定干燥前后的重量差异。
此结果对应于%的湿度含量%。

如果生产过程中的边界条件稳定，就能生产出高质量的塑料零件。

除了熔体温度、注塑和包装压力时间等设定的工艺参数外，还有一些影响变量迄今为止很少受到关注。

这些变量包括生产过程本身的环境温度。

根据工艺的不同，环境温度对生产的注塑件质量有至关重要的影响。
例如，如果在注塑机附近打开一扇厅门，模具表面的温度就会下降。

AmbientScan 模块就是为监测生产单元的温度而开发的。
集成传感器记录温度、气压、体积和湿度，并将数据发送到中央服务器。

这样就可以直观地看到几天或几周内的变化趋势，从而通过自动生成的报警信息来抵消波动。

塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。

注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。

在将熔液注入 模腔 中直到 塑料件 冷却之前的连续过程称为 模具 填充阶段。
模腔 体积填充（ 模腔 体积的 95% 到 98%） 后（A） 从注射到包装都有转换。
在此阶段，材料被包装并压在 模具 壁 （B）上。
切换点后，模腔 的完整填充（100%）发生。
在 保压阶段 （C） 期间，材料将压缩与模具壁的良好接触。
塑料在冷却时 收缩（约0，2 + 2，0%）。
由于材料通过熔化芯输送，在 保压阶段 收缩 得到补偿。这对于确保 塑料件 本身的尺寸非常重要。
保压阶段 后，冷却阶段将开始 （D）。在这里，该 塑料件 将冷却到一个点，在那里可以确保尺寸稳定性（弹射 温度），弹射可以做到没有变形的 塑料件 。

CoreTech System公司的Moldex3D是用于模拟塑料零件的领先软件。
它可以帮助例如验证零件设计，平衡 填充 ，选择正确的机器，检查 冷却 布局和 翘曲 预测。
结果可以直接导出到结构力学程序。
通过3D网格划分，可以 模拟 传统 注塑成型 以外的其他应用程序，例如GAIM / WAIM，发泡和ICM。

目标几何形状与实际几何形状之间的几何差异称为翘曲。
在塑料工业中，这是由加工过程中产生的应力引起的。
由于 塑料件 中不同的 收缩 程度而产生应力。
不同的冷却速率、分子方向、模具 内约束（ 收缩 限制）、不均匀的壁厚/ 保压压力 是造成差异的原因。
这些效果可以相互抵消或增强。

一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。