K Show (K)
K-Show是自1952年以来,每三年举行一次的国际塑料橡胶工业贸易展览会。
该展览为期8天,有来自60多个国家的3000多家参展商在德国杜塞尔多夫展示他们的产品和服务。
这使K-Show成为全球最大的塑料工业贸易展览会。
产品范围从原材料和辅料,机械和设备,半成品,技术零件和增强塑料到有关塑料的所有其他主题的服务。

K-Show是自1952年以来,每三年举行一次的国际塑料橡胶工业贸易展览会。
该展览为期8天,有来自60多个国家的3000多家参展商在德国杜塞尔多夫展示他们的产品和服务。
这使K-Show成为全球最大的塑料工业贸易展览会。
产品范围从原材料和辅料,机械和设备,半成品,技术零件和增强塑料到有关塑料的所有其他主题的服务。

长度或长度差异用刻度盘测量。它可用于比较、 平面度 、位置或 同心度 测量。
刻度盘带有模拟或数字显示。设置和功能由DIN法规878标准化。
带有圆形 刻度 和模拟显示屏的刻度盘通过齿条和齿轮将测量探头的纵向运动传输到指针。结果,刻度盘的指针在圆圈中旋转数次。转数由第二个指针指示,类似于手表的时针。
齿条传动的优点是测量范围相对较大。缺点是,如果测量距离大大超过齿条的行程范围,则在刻度盘刚性锁定的情况下,可能会导致齿轮损坏或齿条损坏。
交替地有带有延迟返回点的从属指针的千分表。然而,这种刻度盘不能进行具有值差的测量,如 同心度 或 平面度 。
此外,刻度盘的一大优点是,它可以在 压力 和张力模式下使用,并且测量杆的返回是通过弹簧完成的。因此,施加的测量力几乎是恒定的。
大多数的精度刻度盘水平约为10µm,测量范围为5至60mm.一些的精度刻度盘为1µm.
相关话题:
卡尺是塞规的对应物。
轴径可以用卡尺检查。
借助游标卡尺,可以在串行测量过程中确定状态为“合格”,“拒绝”或“返工”。
这样就不会有故障部件离开生产线。
与塞规一样,卡尺也有合格产品的一面和带有红色标记的剔除面。
合格的一面代表最大尺寸,并且在量规上比不合格的一面厚。
轴的直径不得大于合格面的直径。
为防止轴直径变小,最小尺寸的剔除面一定不能安装在轴上。
相关话题:
为了快速测量塑料产品,通常使用卡尺。
这种测距仪有一根杆子,两根朝外的测量腿,两根朝内的测量腿。
测量退的顶部是固定的,底部是可以移动的。
此外,一些卡尺还有测量杆用来测量深度。
有了这些朝外、朝内和深度测量退,塑料产品的每个公差都可以检查。
卡尺的不同之处在于测量值的显示方式。
有三种不同的显示类型:
– 直尺卡尺 (游标)
– 刻度盘
– 数字
需要注意的是,对于软塑料(如TPE),可活动的测量腿上的压力过大,可能会使测量值发生偏差。
此外,在小支架上的测量可能会导致倾斜,从而导致测量值的失真。
这就是为什么在用卡尺进行第一次测量后,需要额外的测量装置来进行精确测量的原因。
例如:测试销更适合于塑料产件的内部测量。
遵循“一次成功”的原则,制造设计分析(DFM)是成功的产品开发和工业化的重要组成部分。
DFM描述了一项研究,其中,塑料件 设计被筛选并全面检查。
只有适合所选制造工艺的 塑料件 设计才能进入工业化。
所有对 质量 至关重要(CTQ)的 塑料件 特性都应该能够在可靠的加工窗口内以尽可能低的加工成本生产。
最近,可持续性也越来越受到关注,DFM研究还包括可持续发展目标。 DFM还包括注塑成型模拟。 通过这种填充、翘曲和冷却模拟,可以扩展到基于CAE的DOE。
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中国国际塑料橡胶工业展览会(Chinaplas)是组织者Adsale举办的展览。
1983年,它首次在中国广州开业。
2006年起,它获得UFI(全球展览业协会)的批准。
橡塑展每年举办四天,对塑料和橡胶行业具有重要的全球影响。
这是亚洲这一行业最大的博览会,每年轮流在广州和上海举行。

FAKUMA塑料展,和 K展 ,在两年内,轮流举行。
Fakuma 成立于 1981 年,是德国最重要的贸易展览会之一,具有国际意义。
这可以从参展商和参观者数量的稳步增长中看出。
来自全球40多个国家的参展商展示了塑料行业所有行业的最新情况。
Fakuma 的组织者是 P.E. Schall GmbH & Kg 公司,通过其愿景和承诺,该展会已成为塑料行业的领先交易会。

如果圆柱体的直径小于其高度,则同心度是指圆形表面的中心。
例如,在这种情况下,孔的中心必须在指定直径的圆内。
这适用于横截面中的参考点。
对于同轴性,所选直径的轴必须在 容差 区域内,该区域由给定直径的圆柱体表示。
轴或方向法线必须位于公共参考轴 A-B 上。
直径大于其高度的圆柱体通过同心度可以容忍的规则有助于区分这两个项。
否则,同轴性是可以容忍的。

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为了确保在制造曲面后,两个平行平面之间具有一定的距离,使用符号"平面度"。
在符号之后输入距离。
平面度是一种形状 容差 ,用于描述曲面中最突出和最弯曲的区域可能相距的范围。

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卡尺是塞规的对应物。
轴径可以用卡尺检查。
借助游标卡尺,可以在串行测量过程中确定状态为“合格”,“拒绝”或“返工”。
这样就不会有故障部件离开生产线。
与塞规一样,卡尺也有合格产品的一面和带有红色标记的剔除面。
合格的一面代表最大尺寸,并且在量规上比不合格的一面厚。
轴的直径不得大于合格面的直径。
为防止轴直径变小,最小尺寸的剔除面一定不能安装在轴上。
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为了快速测量塑料产品,通常使用卡尺。
这种测距仪有一根杆子,两根朝外的测量腿,两根朝内的测量腿。
测量退的顶部是固定的,底部是可以移动的。
此外,一些卡尺还有测量杆用来测量深度。
有了这些朝外、朝内和深度测量退,塑料产品的每个公差都可以检查。
卡尺的不同之处在于测量值的显示方式。
有三种不同的显示类型:
– 直尺卡尺 (游标)
– 刻度盘
– 数字
需要注意的是,对于软塑料(如TPE),可活动的测量腿上的压力过大,可能会使测量值发生偏差。
此外,在小支架上的测量可能会导致倾斜,从而导致测量值的失真。
这就是为什么在用卡尺进行第一次测量后,需要额外的测量装置来进行精确测量的原因。
例如:测试销更适合于塑料产件的内部测量。
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平板玻璃,也称为 平面 测试玻璃或平面平行测试玻璃,用于测试小的平面度偏差。
它是一种带有研磨或抛光表面的手动测试装置和一种基于光干涉的测试方法。平板玻璃是一种圆形的高精度圆形玻璃,装有塑料或金属制成的框架。这样做是为了保护玻璃免受指纹影响。
在测试过程中,将玻璃轻轻压在一侧的试样上,从而形成一个楔形狭缝,光线在其中通过 反射 形成干涉。平面上出现可见的直线条纹,而凹凸偏差形成环形条纹,但它们彼此相对。
在干涉条纹之间,测量表面到玻璃板在白光下的距离约为 0.27 µm。
建议使用单色光以获得更好的效果。使用平板玻璃的先决条件是被测表面反射足够的光线。
DIN 58161 第 1 部分和第 2 部分分别规定了扁平和球形弯曲试管。例如,可以用 平面 玻璃检查千分尺测量面的 平面度 和 平行度 。
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试样允许的上、下量规可与极限量规相比较。
经过检查,如果一个测试样品的实际尺寸是在一个公差要求内的叫公称尺寸。
与用 卡尺 或千分尺测量相比,没有给出数值。
只有一种说法,即试样的尺寸是好是坏。
与三点式 内径千分尺 相比,极限量规的一大优点是价格便宜。
因此,极限量规是非常好的能确定一个塑料件是好的或需要被废除,或是否需要后加工处理。
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一种用于圆形外径的测量装置,例如轴,螺栓或管道,称为外径 千分尺 或快速 千分尺 。
千分尺 和支架形成一个固定的单元。商业和工业的测量范围大多在0到500毫米 微米之间。
有些千分尺具有直径大于丝杠轴的板,用于测量齿轮齿。这些被称为板式或侧翼千分尺。
径向凹槽使用具有平坦和水平测量表面的外部千分尺进行测量。此外,还有带有锥形测量表面的插件。
螺钉,螺纹螺栓等的外螺纹用外微计测量,外微米具有不断变化的嵌件以适应螺距和螺纹类型。
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长度或长度差异用刻度盘测量。它可用于比较、 平面度 、位置或 同心度 测量。
刻度盘带有模拟或数字显示。设置和功能由DIN法规878标准化。
带有圆形 刻度 和模拟显示屏的刻度盘通过齿条和齿轮将测量探头的纵向运动传输到指针。结果,刻度盘的指针在圆圈中旋转数次。转数由第二个指针指示,类似于手表的时针。
齿条传动的优点是测量范围相对较大。缺点是,如果测量距离大大超过齿条的行程范围,则在刻度盘刚性锁定的情况下,可能会导致齿轮损坏或齿条损坏。
交替地有带有延迟返回点的从属指针的千分表。然而,这种刻度盘不能进行具有值差的测量,如 同心度 或 平面度 。
此外,刻度盘的一大优点是,它可以在 压力 和张力模式下使用,并且测量杆的返回是通过弹簧完成的。因此,施加的测量力几乎是恒定的。
大多数的精度刻度盘水平约为10µm,测量范围为5至60mm.一些的精度刻度盘为1µm.
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质,因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹,烧伤痕迹,凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试,以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向,焊缝,空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。

质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能,以在后面的部分中获得高质量。
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测试钻孔和沟槽时使用插销。对于平面测试表面,使用特殊的界面压力表。
有不同形状的测量表面,如圆柱、球面、六边形、正方形或螺纹。
最小量规是用好的一面来测量的。为此,它必须用轻微的压力推入孔或槽,而废边可能只有喙。
新的插销通常在好的一面有磨损干扰,这就是为什么打印的值“0”与实际值不匹配的原因。
例如: 新插拔式8 H7的好侧尺寸为8.0027 mm,但 公差 定义为8.000到8.0129。
然而,这种磨损干扰只能在好的一面被发现。
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通过理论,对注塑过程进行推算显示,称为注塑模拟仿真。
在早期开发的项目开发中,它用于检查和优化产品形状、工艺和模具。
通过这种方法,可以以较低的成本进行不同方案版本的测试,以便选择最佳的模具版本进行生产。
仿真过程的优化有助于减少试验材料的使用,节省时间。
此外,对于误差分析,注塑仿真可以用来找出影响最大的参数,例如在 DoE 的帮助下。

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遵循“一次成功”的原则,制造设计分析(DFM)是成功的产品开发和工业化的重要组成部分。
DFM描述了一项研究,其中,塑料件 设计被筛选并全面检查。
只有适合所选制造工艺的 塑料件 设计才能进入工业化。
所有对 质量 至关重要(CTQ)的 塑料件 特性都应该能够在可靠的加工窗口内以尽可能低的加工成本生产。
最近,可持续性也越来越受到关注,DFM研究还包括可持续发展目标。 DFM还包括注塑成型模拟。 通过这种填充、翘曲和冷却模拟,可以扩展到基于CAE的DOE。
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“通过非切割成型(例如通过压制、压缩成型或 注塑成型)在所有侧面封闭模具中由熔体生产的塑料件”被称为
根据 DIN 7708,第 1 页 [自由翻译] 作为 模具 。
因此,在 注塑成型 中,通过用熔融塑料填充 模腔 而生产的最终产品称为成型塑料件。
应该注意的是,可能存在的 冷流道 不是模制部件的组成部分。

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使用计算机进行设计开发称为 CAD(计算机辅助设计的简称)。
这包括设计过程中的所有计算机辅助活动。
根据可用的软件和目标,2D 和 3D CAD 系统之间存在差异。
3D CAD 系统可以分为线框-表面-和实体建模工具。
在常见的 CAD 系统中,可以找到所有讨论过的模块的混合体。
设计主要是在 3D 中完成的,而可以根据给定的模型提取 2D 图纸。
典型的数据格式是用于在 CAD 系统之间交换模型的 Step(.stp 或 .step)以及用于仿真或快速原型制作的 STL (.stl)。

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使用计算机软件对塑料部件和制造工艺进行模拟、分析和优化称为 CAE(计算机辅助工程)。
在塑料加工过程中,CAE 用于检查机械应力、注塑模具中的流动行为以及开发阶段的热影响。这有助于减少材料用量、生产时间和成本,同时提高零件质量。典型的 CAE 工具包括用于结构和强度分析的 FEM(有限元法),以及用于预测注塑成型中填充行为的模流模拟。使用 CAE 可以在创建物理原型之前及早发现错误并进行优化。这将提高产品开发流程的效率,并改善流程的可靠性。

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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟,如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验,PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果,以降低部件成本,提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品,为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今,PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处,以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系,PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴,可以提供 PLEXPERT 产品和服务。

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