在非接触式 温度 测量中，热成像探测到的辐射包括像机视场中物体发射的红外辐射的 反射 、传播 和 发射。发射率是一种无量纲的测量方法，它表示测量对象的发射辐射与入射辐射的 比率。
发射率取决于材料、表面纹理，在某些情况下，还取决于物体的 温度 。一般来说，物体的发射率越高，红外摄像机就越容易测量 温度 。
应用如下关系:发射率+ 反射 + 传播 = 1
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将具有高熔点（> 1.000℃）的细粉状材料与 热塑性 基粘合剂混合成可模塑 化合物 的过程称为粉末 注塑成型。
粉末状物料最好呈球状，玉米尺寸为15 µm – 20 µm。
粘合剂将玉米粉包裹起来。
体积份额：粘合剂大于20％/粉末物料小于80％。
这种混合物或配方称为原料。
PIM过程是一个多阶段过程，第一步就是 塑料注塑成型 。
脱脂过程是第二步，在这个过程中除去粘合剂材料。
第三步是烧结过程。
烧结后，剩余材料在外表面熔化并形成密度为99.95％或更高的致密零件，相对于原始致密材料（例如：锻钢实心块）。
最终塑料件的机械和其他材料特性几乎可以与全固态材料相比。
此过程最好被应用于平均/高复杂度设计的中/高端应用。
与标准的多阶段切割技术（例如铣削，钻孔，磨削等）相比，PIM具有很高的成本竞争力。
PIM流程的最佳实践示例：不锈钢表壳，陶瓷研磨机，电动清洗喷嘴，医疗设备等。
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X 射线可以穿透物质。根据材料的类型，它的弱化程度不同。 X 射线的衰减是放射成像中最重要的因素。
X 射线束的辐射强度随着在特定材料中传播的路径长度 x 的 I = I_0e^-μx 呈指数下降。
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热流道系统中的喷嘴分为开式和闭式两种。
封闭的喷嘴可以借助一根钢针来开启和关闭，因此被称为阀门浇口。
针推动浇口，只可见一个圆形标记在后关闭的浇口。
针的控制直接影响填充和挤压阶段。
具有大分子链的聚合物，通常具有随机取向和高熵，被称为非晶态聚合物。
这种结构允许链条自由移动，这使得材料具有很高的灵活性和弹性。
非晶态热塑性塑料只有10%的晶体结构。
典型的非晶材料有PS、ABS和PC。
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每个物体都会根据其温度发出一定量的辐射。
在较大波长方向上与可见光相邻的辐射称为红外辐射或热辐射。
威廉·赫歇尔（William Herschel）于1800年发现了这种辐射。
红外辐射的波长在780纳米到1毫米的范围内。
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注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ，则温度会很高，并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中，温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面，例如热点。
注塑工艺: 塑料件 和模具上的温度分布。
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物体反射 红外辐射 称为反射。
反射的辐射量取决于给定物体的表面。
塑料通常有一个低的量，而闪亮的金属(例如在注射模具的 插入 物)有一个高的量的反射。
反射的比例越高，用红外摄像机测量 温度 就越困难。
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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金属 注塑成型 是将粉末状金属与 热塑性 塑料粘结剂材料混合而成的一种注塑成型工艺，称为金属 注塑成型 。粉末状的金属是原料。该原料可进行塑料注塑成型加工。塑料注塑成型 工艺在制造中型大型体积和中到高复杂的部分设计产品中很有竞争力。
在第二道工序中，将模塑件脱脂，将 热塑性 粘合剂从原料中取出。在第三道工序中，烧结去骨部分。
相对于致密的原始材料，可以获得99%、95%及更高的密度。
最终加工零件的材料和机械性能大多可与相应的致密、固体材料相媲美。
与标准的多级切削技术如铣削、钻孔、磨削等相比，金属注塑成型在成本上具有很强的竞争力。
金属注塑成型流程的最佳实例:不锈钢表壳、航空航天、纺织工业、医疗应用和许多其他领域。
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将 微粉状陶瓷（PIM）与 热塑性 粘合剂材料混合成可模塑化合物的粉末注射成型（PIM）工艺称为陶瓷 注射成型 （CIM）。这种细粉状陶瓷构成了所谓的原料。该原料可以用 塑料注射成型 加工。 塑料注射成型 工艺可以竞争性地中批量生产，并具有可重复质量的复杂性。
在第二处理步骤中对模制部件进行脱胶。从混合物中除去 热塑性 粘合剂材料。
在第三工艺步骤中，将脱粘合剂的部分烧结。
相对于紧凑型材料，可以获得99.95％或更高的密度。最终 塑料件 的材料和机械性能可与相应的紧凑型材料相媲美。
与标准的多阶段切割技术（例如铣削，钻孔和磨削）相比，CIM具有极高的成本竞争力。
CIM流程的最佳实践示例：陶瓷研磨机，纺织工业，医疗应用等。
通过熔化过程（复配）处理 再磨料 并添加 添加剂 ，可以得到化合物（再生）。
添加剂 例如用于特定地定义材料的机械性能。
像再生料一样，再生（化合物）具有均匀的粒径且没有粉尘含量。
因此，该材料可以轻松地重新用于生产注塑组件。
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由重复 单体 组成的线性或支链结构称为热塑性（也称为热塑性塑料）。
它们可以无限次软化和重新硬化。
再加热 温度 不应超过材料特定的最大值，因为它会导致 聚合物 降解。
热塑性材料的典型例子包括 PA、PE、PC 和 PVC。
热塑性塑料可以细分为两个不同的类别：半结晶 和 非晶态聚合物 。
塑料: 热塑性材料由重复的 单体 组成。
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放射学中的成像程序是计算机断层扫描，简称CT。
测试对象被放置在X射线源和高分辨率区域检测器之间的转盘上。通过360度旋转测试对象，一步步为每个角度位置拍摄2D投影图像。强大的软件根据这些图像计算出测试对象中每个位置的吸收行为。
吸收行为在每个体积元素（体素）处以灰色值显示。每个灰度值代表不同的材料密度。最后，将这些单个元素组合3D实体模型。该工艺在塑料行业中用于确定 塑料件 的确切尺寸，从而使识别与所需几何形状不同的公差变得更加容易。
此外，还可以切穿 塑料件 以识别内部缺陷（例如：空隙 ）。
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对于大型 塑料件 以及应避免 焊接缝 的顺序注射是有用的。
这意味着 阀门闸门 将一个接一个地打开和关闭。
在打开浇口之前，可以通过溢出浇口来避免焊接缝。
这样提高了 塑料件 的 质量 。
较短的流长可以降低灌装 压力 。
打开和关闭单个浇口可以在所需区域获得保压压力。
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在 注塑成型 工具中，气缸和 冷流道/腔之间的熔体通道称为 热流道。
与 冷流道 的不同之处在于，热流道 至少有一个加热器，以保持 热流道 的 温度。 热流道 内的 熔体 在完整 循环期间保持液态，并将直接用于下一次循环。
不产生废料。
热流道 用于保存材料或避免 焊缝（顺序喷射）
由于固化而变硬的聚合物称为热固性聚合物。
在这个过程中，分子会交联（紫色）自己，行程一个单一的高分子。
由于有很强的共价键，高分子不能再次熔化。
即使使用高温，唯一的结果也会是降解。
与热塑性材料不同，热固性材料的模具是加热的。
典型的热固性聚合物是酚醛树脂、环氧树脂和树脂。
img src="https://www.plexpert.ca/wp-content/uploads/2018/12/thermoset.jpg" alt="热固性 (Thermoset) 用于塑料工业" title="热固性 (Thermoset) 用于塑料工业" width="400" />
一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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