FAKUMA
FAKUMA塑料展,和 K展 ,在两年内,轮流举行。
Fakuma 成立于 1981 年,是德国最重要的贸易展览会之一,具有国际意义。
这可以从参展商和参观者数量的稳步增长中看出。
来自全球40多个国家的参展商展示了塑料行业所有行业的最新情况。
Fakuma 的组织者是 P.E. Schall GmbH & Kg 公司,通过其愿景和承诺,该展会已成为塑料行业的领先交易会。

FAKUMA塑料展,和 K展 ,在两年内,轮流举行。
Fakuma 成立于 1981 年,是德国最重要的贸易展览会之一,具有国际意义。
这可以从参展商和参观者数量的稳步增长中看出。
来自全球40多个国家的参展商展示了塑料行业所有行业的最新情况。
Fakuma 的组织者是 P.E. Schall GmbH & Kg 公司,通过其愿景和承诺,该展会已成为塑料行业的领先交易会。

注塑模具一般由注入侧和脱模侧两部分组成。
这两部分之间的接触面称为分模线。
通过这个,空气被从模腔输送到外面。
当模具被打开时,塑料件和冷流道在分模线上与模具分离并脱模。
分模线通常以塑料件周围的接缝出现。

热流道系统 可分为不同的部件。
熔体被分成不同的 热流道 浇口的区域成为分流板。
对于多 模腔 的模具,需要均匀的熔体 温度 和压力分布。
因此,分流板最好是对称的。

物体反射 红外辐射 称为反射。
反射的辐射量取决于给定物体的表面。
塑料通常有一个低的量,而闪亮的金属(例如在注射模具的 插入 物)有一个高的量的反射。
反射的比例越高,用红外摄像机测量 温度 就越困难。

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物体发射红外辐射的能力叫做发射。
在红外测温中,物体的温度是根据发射辐射的强度来计算的。
用发射率来描述红外相机采集到的辐射的发射比。

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中国国际塑料橡胶工业展览会(Chinaplas)是组织者Adsale举办的展览。
1983年,它首次在中国广州开业。
2006年起,它获得UFI(全球展览业协会)的批准。
橡塑展每年举办四天,对塑料和橡胶行业具有重要的全球影响。
这是亚洲这一行业最大的博览会,每年轮流在广州和上海举行。

塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用,塑料材料变成粘性状态。
然后,在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应(用于弹性体)使塑料件凝固,在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高,需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。

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由于 锁模力 过低,熔化的 压力 推动 模具 打开。
在 分模线 上,模具 打开一点,外来熔化冻结,飞边仍然存在。
使用具有较高 锁模力 的设备或减少 模腔 内 特定压力,可以降低飞边形成的风险。
飞边形成的另一个原因可能是 分模线 上接触表面的位置错误。

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模腔 内含有空气,空气被到达的熔体推出。
因此,排气是必要的,让空气从 模腔 中排出。
否则会发生空气压缩,导致 温度 上升( 烧伤痕迹 )。
排气口由小间隙组成,例如位于 分型线 上、滑块处和引脚处。
根据使用的 聚合物 ,需要调整间隙的高度。
如果间隙太小,就会阻止空气逸出。
如果间隙过大,则会在塑料件上 产生毛刺 。

熔融塑料通过 热流道系统 从注射单元通过模具输送到 模腔 。
这包括至少一个 浇口套管 ,歧管 和一个或多个 热流道 浇口。
单个元件配有加热器,加热器由合适的 PID控制器 控制,以实现均匀的 温度 分布。 另一方面,该系统是热解耦从模具,使有一个均匀的热量平衡内的 热流道 系统。
热流道 系统的优点是节省材料和缩短循环时间。
热流道 系统有不同的版本。
最简单的是 热流道 系统与热锁。
在注射和挤压阶段结束时,熔体在浇口处冷却下来,这是由于在较冷的模具中进行了传热。
塑料的 粘度 降低,形成热锁,防止熔体进入 模腔 。
通常使用带有 阀门 的 热流道 系统。
门上加了一根针。它可以通过气缸(液压或气动)移动,允许或阻止熔体进入 模腔 内。
使用这种 阀门 的优点是可以控制塑料件的填充,而且可以设计出没有残留销钉的断开点。
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在 模具 中,不同材料之间的正确 温度 转移至关重要。模具 内部的传热取决于材料的依赖价值、传热系数。越高,热能从一种材料转移到另一种材料越好。
由于 热流道 系统应尽可能少地将热量转移到剩余的模具中,因此空气间隙有助于接收小的传热系数,以获得一个孤立的系统。
有必要知道,传热系数不是一个恒定值。它取决于材料的特定特性,如特定的热容量、密度和导热性,以及表面的几何形状和粗糙度,以及流动行为上的移动流体。

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在 注塑成型 工具中,气缸和 冷流道/腔之间的熔体通道称为 热流道。
与 冷流道 的不同之处在于,热流道 至少有一个加热器,以保持 热流道 的 温度。 热流道 内的 熔体 在完整 循环期间保持液态,并将直接用于下一次循环。
不产生废料。
热流道 用于保存材料或避免 焊缝(顺序喷射)
两半模具之间的空隙,应该用熔体填充,叫做模腔。
为了得到尺寸精确的塑料件,在生产模腔时需要考虑材料的收缩。
在注塑模拟中,使用模腔尺寸进行翘曲计算是非常重要的。

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注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ,则温度会很高,并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中,温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面,例如热点。

注塑工艺: 塑料件 和模具上的温度分布。
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每个物体都会根据其温度发出一定量的辐射。
在较大波长方向上与可见光相邻的辐射称为红外辐射或热辐射。
威廉·赫歇尔(William Herschel)于1800年发现了这种辐射。
红外辐射的波长在780纳米到1毫米的范围内。

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物体反射 红外辐射 称为反射。
反射的辐射量取决于给定物体的表面。
塑料通常有一个低的量,而闪亮的金属(例如在注射模具的 插入 物)有一个高的量的反射。
反射的比例越高,用红外摄像机测量 温度 就越困难。

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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟,如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验,PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果,以降低部件成本,提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品,为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今,PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处,以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系,PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴,可以提供 PLEXPERT 产品和服务。

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