Juli 2, 2019
Ist das Werkzeug an den Aufspannplatten der Spritzgießmaschine befestigt, kann es leicht geöffnet werden.
Dabei wird die bewegliche Seite des Werkzeugs von der festen Seite durch die Schließeinheit der Spritzgießmaschine getrennt.
Der sich daraus ergebende Abstand zwischen den beiden Werkzeughälften wird Öffnngsweg genannt.
Je nach Größe der Maschine kann der Öffnungsweg größer oder kleiner ausfallen.
Die Distanz muss mindestens so groß gewählt werden, dass Spritzgussteile einfach entformt werden können.
Je tiefer ein Kern ist, desto größer ist der notwendige Formöffnungsweg.
Gleichzeitig ist der Weg so gering wie möglich zu wählen, um die Zyklusszeit zu reduzieren.
Bei der Maschinenauswahl ist darauf zu achten, dass der für die Entformung eines Teiles benötigte Öffnungsweg realisierbar ist.
Auf einem guten Maschinendatenblatt sollte daher immer der notwendige Formöffnungsweg mit angegeben werden.
Spritzgießmaschine: Der benötigte Öffnungsweg eines Werkzeugs um ein
Formteil sicher zu entformen.
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Jan. 28, 2019
Kunststoffgranulate werden typischerweise als Kleingebinde (Sackware), Großgebinde (Oktabins) oder in Silos gelagert.
Der Oktabin ist ein achteckiger Behälter aus Wellpappe.
Dieser ist so ausgelegt, dass von den meisten Kunststoffgranulaten eine Gebindemenge von 1 t verpackt werden kann.
Oft wird ein Oktabin zusätzlich mit einer dünnen Kunststoffolie ausgelegt, in die das Granulat gefüllt wird.
Oktabin sind praktisch, wenn an einem zentralen Materialbahnhof das gleiche Material für mehrere Maschinen bereit gestellt werden soll.
Kunststoff: Ein
Oktabin auf einer Europalette.
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Nov. 18, 2025
In Druckluftanlagen sorgt ein entsprechendes Abscheidesystem dafür, dass ölhaltige Aerosole und feine Partikel zuverlässig aus dem Luftstrom entfernt werden. Dadurch bleibt die Druckluft sauber und eignet sich auch für empfindliche Anwendungen, in denen selbst geringe Ölanteile zu Qualitäts- oder Funktionsproblemen führen können. Zudem schützt die Reinigung nachgelagerte Komponenten vor Verschleiß und verlängert deren Lebensdauer. Die Abscheidung basiert meist auf Filtration und Koaleszenz, wodurch Öltröpfchen gesammelt und abgeführt werden. Insgesamt erhöht dies die Betriebssicherheit und gewährleistet stabile Prozessbedingungen.
Ölabscheider an der Rückwand einer Spritzgießmaschine
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Jan. 11, 2019
Es handelt sich dabei um einen Oberflächenfühler dessen Kontaktfläche in der Form eines Paddels ausgebildet ist. Die Kontaktfläche ist dünn ausgeführt und flexible. Dies ermöglicht einen guten Kontakt auch an z.B. einer gewölbten Kavitätswand. In der Regel handelt es sich bei den Temperaturfühlern um Typ K (NiCr-Ni) Fühler, deren Messbereich zwischen -50 °C und +400 °C liegt.
Zu beachten ist, dass die Kontaktmessung das sich ergebende Messergebnis immer beeinflusst. Für die Messung der Werkzeugwandtemperatur ist lediglich eine Ein-Punkt-Messung möglich, um brauchbare Aussagen zu erhalten.
Die Messdauer ist hinreichend lang zu wählen.
Sep. 20, 2019
Ähnlich wie in der Elektrotechnik mit Kabeln gibt es auch bei den Kühlkreisläufen im Spritzgießwerkzeug die Möglichkeit diese parallel zu verschalten.
Dabei gibt es zwei verschiedene Varianten.
Bei der einen Variante wird der parallele Anschluss hinter dem Temperiergerät erstellt.
Steht nur ein Temperiergerät für das Werkzeug zur Verfügung, wird dessen Leistung auf mehrere Kanäle über z.B. einen Verteilerblock aufgeteilt.
Die zweite Variante der parallelen Temperierung findet im Werkzeug statt.
In diesem Fall ist ein Kühlkreislauf in mehrere parallele Kanäle aufgeteilt. Das Temperiermedium strömt idealer Weise gleichmäßig durch die Kanäle und trifft später wieder zusammen.
Es ist darauf zu achten, dass der gleiche Volumenstrom durch jeden dieser parallelen Kanäle fließt.
Ist dies nicht der Fall, sinkt die Effektivität des Kreislaufs.
Der Vorteil einer parallelen Temperierung besteht darin, dass die Kühlkanäle kürzer sind und die Ausgangssituation für jeden der Kanäle gleich ist.
Bei Mehrkavitätenwerkzeugen kann somit eine identische Temperierung für jede Kavität erzeugt werden.
