模具制作完成后，必须检查模具的冷却系统是否密封和正常工作。这项测试称为泄漏密封性测试。检查温度控制回路是否有泄漏，以确保冷却液不外流，并保持热传递的效率。常见的测试方法包括使用空气或水进行压力测试，以及使用专用测试液进行泄漏检测。温度控制回路泄漏会导致冷却不均匀、废品率增加和生产中断。定期进行泄漏密封性测试有助于防止模具损坏并确保稳定的零件质量。特别是在高精度应用中，完美的温度控制对于保持注塑成型零件的尺寸精度至关重要。
质量： 用手动泵对电路进行泄漏测试
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注塑成型中的冷却系统通常是通过钻孔的方式插入钢体内的。
通过添加塞子，明确了冷却剂的流动路径。
与其他冷却技术相比，常规冷却方式成本较低，而且对大多数模具来说，这种方式是令人满意的。
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由冷却装置和冷却通道组成的冷却系统使注塑模具上升到特定的温度。
水或油被用作流经通道的冷却剂。
温度分布越好，冷却时间越短。
目的是使模壁温度均匀。
这是可以减少翘曲的一个因素。
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。
质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能，以在后面的部分中获得高质量。
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在 注塑成型 过程中，均匀的冷却对于减少 收缩 和 翘曲 是非常重要的。
特别是在又长又窄的区域，冷却布置 往往比较困难。
原因是没有足够的空间在旁边钻孔。
因此，当只有一个孔的空间时，建议使用隔板。
它被插入钻孔中，将冷却剂从一边导入钻孔中，从另一边流出。
一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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