腔内压力是决定注塑生产质量的一个重要因素。
压力可以通过压力传感器进行直接或间接的测量、检测。
间接传感器的一个优点是定位在模具的夹紧板(弹射侧)。
如果模具被拆卸，则无需维护或移除传感器。
因此，破坏传感器电线的风险基本为零。传感器和电线都由压力板和不锈钢罩保护。
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热流道系统中的喷嘴分为开式和闭式两种。
封闭的喷嘴可以借助一根钢针来开启和关闭，因此被称为阀门浇口。
针推动浇口，只可见一个圆形标记在后关闭的浇口。
针的控制直接影响填充和挤压阶段。
限位开关是一种坚固的机电传感器，用于检测机器部件达到预设位置，从而启动或停止电路。其执行器（如杠杆、滚轮或柱塞）会触碰部件，引导内部触点（常开、常闭或两种）动作。限位开关通常采用防尘、防油和防水的外壳广泛应用于自动化系统，如车库门、注塑机和液压缸。它们提供精准控制和可靠反馈，有助于提升设备安全和控制效率。
将 微粉状陶瓷（PIM）与 热塑性 粘合剂材料混合成可模塑化合物的粉末注射成型（PIM）工艺称为陶瓷 注射成型 （CIM）。这种细粉状陶瓷构成了所谓的原料。该原料可以用 塑料注射成型 加工。 塑料注射成型 工艺可以竞争性地中批量生产，并具有可重复质量的复杂性。
在第二处理步骤中对模制部件进行脱胶。从混合物中除去 热塑性 粘合剂材料。
在第三工艺步骤中，将脱粘合剂的部分烧结。
相对于紧凑型材料，可以获得99.95％或更高的密度。最终 塑料件 的材料和机械性能可与相应的紧凑型材料相媲美。
与标准的多阶段切割技术（例如铣削，钻孔和磨削）相比，CIM具有极高的成本竞争力。
CIM流程的最佳实践示例：陶瓷研磨机，纺织工业，医疗应用等。
对于复杂的塑料件，常规冷却不足以实现均匀的散热。
这时候，有必要建立沿模腔靠近轮廓的冷却系统。
这可以通过激光烧结和高温钎焊来实现。
运用这些技术即使在较紧的区域，也可以实现一个良好的冷却系统。
随形冷却通常可以减少循环时间和翘曲的发生。
