筒仓（Silo）
塑料颗粒通常储存在小木桶（麻袋）、大木桶（大纸箱）或筒仓中。用于储存较大吨位的塑料，使用不锈钢或铝制成的筒仓。由于其大小，筒仓通常建在生产区之外。从那里，筒仓连接到生产工厂的颗粒输送系统。输送系统首先将材料从筒仓转发到中央干燥系统，然后再将其送入 注塑机 。
塑料：由铝制成的筒仓。
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物料输送(Material Conveying)
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粉末注塑成型 Powder Injection Molding (PIM)
将具有高熔点（> 1.000℃）的细粉状材料与 热塑性 基粘合剂混合成可模塑 化合物 的过程称为粉末 注塑成型。
粉末状物料最好呈球状，玉米尺寸为15 µm – 20 µm。
粘合剂将玉米粉包裹起来。
体积份额：粘合剂大于20％/粉末物料小于80％。
这种混合物或配方称为原料。
PIM过程是一个多阶段过程，第一步就是 塑料注塑成型 。
脱脂过程是第二步，在这个过程中除去粘合剂材料。
第三步是烧结过程。
烧结后，剩余材料在外表面熔化并形成密度为99.95％或更高的致密零件，相对于原始致密材料（例如：锻钢实心块）。
最终塑料件的机械和其他材料特性几乎可以与全固态材料相比。
此过程最好被应用于平均/高复杂度设计的中/高端应用。
与标准的多阶段切割技术（例如铣削，钻孔，磨削等）相比，PIM具有很高的成本竞争力。
PIM流程的最佳实践示例：不锈钢表壳，陶瓷研磨机，电动清洗喷嘴，医疗设备等。
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化合物 (Compound)
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粘度（Viscosity）
在注射成型中，粘度描述了塑料在模腔中的流动阻力。
材料的较高缓慢移动意味着较高的粘度。
流动曲线表明，塑料的粘度随剪切速率和温度的不同而变化。
这些曲线需要借助粘度计或流变仪进行测量。
粘度由式子η（Eta）描述。
它的单位是帕斯卡秒。
粘度示例：
水: 0,001 Pas
油: 0,03-0,1 Pas
甘油: 1,5 Pas
蜂蜜: 10 Pas
易流动的塑料熔体: 1000-5000 Pas
不易流动的塑料熔体: 10000 – 100000 Pas
系统冷却器（System Cooler）
压缩制冷机通常指的是系统冷却器。
在注塑工业中，它们被用来从冷却剂中提取热能。
冷却通道使用较低 温度 的冷却剂，例如，调节流量 温度 。
在系统冷却器中，消耗的水通过压缩机主动冷却。
工业/塑料工业中的通常温度一般在5到25摄氏度之间。
系统冷却器分为:
1. 空气冷却:
在空气冷却中，余热（冷凝器能量）被释放到周围的空气中。优点是系统冷却器能独立工作，无需现场冷却网络。
2. 水冷却:
水冷却装置, 温热的水被送回到一个现场水循环(生活用水、井水或河水)。
紊流（Turbulent Flow）
流体的流动特性通过其运动描述。
涡旋向前运动称为湍流。
雷诺数大于4000的管道会有这种流动特性。
由于紊流的存在，新的冷却剂被引入冷却通道壁以吸收热量。
之后它会移动到冷却通道的中心，然后从那里回到模壁。
通过这种运动，更多的热量可以被冷却剂带走，因此冷却效率更高。
因此，推荐紊流作为冷却剂。
温度控制: 冷却通道内的紊流。
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流速 (Flow Rate)
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