数字化是现代工业中最重要的课题之一。
在这种情况下，一个关键的流行语是IoT（物联网）。
该术语由Mark Weiser于1991年创造，描述了物理和虚拟对象之间的联系。
在这个概念中，通过中央网络将各个对象彼此通信至关重要。
其目的是构建生产流程并使其更有效率。
在早期阶段检测到可能的问题，并采取自动化对策。
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如果生产过程中的边界条件稳定，就能生产出高质量的塑料零件。
除了熔体温度、注塑和包装压力时间等设定的工艺参数外，还有一些影响变量迄今为止很少受到关注。
这些变量包括生产过程本身的环境温度。
根据工艺的不同，环境温度对生产的注塑件质量有至关重要的影响。
例如，如果在注塑机附近打开一扇厅门，模具表面的温度就会下降。
AmbientScan 模块就是为监测生产单元的温度而开发的。
集成传感器记录温度、气压、体积和湿度，并将数据发送到中央服务器。
这样就可以直观地看到几天或几周内的变化趋势，从而通过自动生成的报警信息来抵消波动。
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在聚合物基体中加入玻璃纤维可以提高塑料件的强度和刚度。
在注塑过程中，纤维的取向取决于熔体的流动。
方向随壁厚不同而不同。
在焊缝处，纤维的位置垂直于流动方向。
上述效应导致材料的各向异性行为。
各向异性对塑料件的强度、刚度、收缩和变形有重要影响。
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模腔压力 可以直接，间接和无接触地确定。
模腔压力 传感器主要是压电传感器。压电晶体的定向变形会产生电荷。与电荷成比例的电荷信号通过电荷放大器转换为电压。使用此技术可以测量高度动态的 压力 变化。
直接测量传感器与 模腔 中的熔体接触，无需传输销即可测量 压力 。这些传感器还提供了非常宽的 压力 范围和非常坚固的传感器设计。
直接 压力 传感器的优点是模腔压力的测量非常精确。在许多传感器上，前部可以适应 模腔 的表面，因此在 塑料件 上看不到任何痕迹。组合的压力/温度传感器在塑料件的同一点测量 模腔压力 和接触 温度 。
除尺寸外，技术图纸通常还包含带值的符号（符号）。
通过这种方式，表示了重要几何属性或关系的 容差 。这用于描述允许的偏差。
直线度 容差 指定成型零件某一点处轮廓的最大偏差。 允许的元素可以是直线或轴。
实数分量任何点的测量偏差不得超过与符号一起显示的托伦茨值。
对于具有直线度公差的表面上的测量点，该点必须位于两条直线的距离内。
两条直线之间的距离由指定的 容差 值确定。
在这种情况下，曲面在 X 轴上可以是直的，即使它们沿其 Y 轴弯曲。
圆柱体的轴可能会偏离其 位置，但会偏离指定的 容差 值。
这种偏差可能只是圆柱形的，称为”轴的直线度容差”。
此图纸条目受 ISO 1101 标准的约束，对于北美，则受几何产品规范标准 ASME Y 14.5 的约束。
