平面度 (Flatness)
为了确保在制造曲面后，两个平行平面之间具有一定的距离，使用符号”平面度”。
在符号之后输入距离。
平面度是一种形状 容差 ，用于描述曲面中最突出和最弯曲的区域可能相距的范围。
应力裂纹 (Stress cracks)
该术语描述了塑料中出现的细微裂纹，这些裂纹通常由机械应力与特定环境介质共同作用而产生。当材料已经存在内应力（例如由加工或装配产生）时，即使没有较大的外部载荷也可能出现裂纹。溶剂、清洁剂或油类等化学物质会进一步促进这一过程。在塑料工程中，这种现象是一种常见的失效原因，因为它可能导致部件发生脆性断裂。为了避免这种情况，需要选择合适的材料、减少加工应力并优化使用条件。
质量：聚苯乙烯模塑件中的应力裂纹
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应力腐蚀开裂 (Stress corrosion cracking)
内应力 (Internal stress)
环境应力开裂 (Environmental stress cracking)
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循环（Cycle）
注塑成型分为不同阶段：
注射时间(1)后，是挤压时间(2) 和剩余 冷却时间(3)。
模具移动(打开，弹出和关闭)(4)，循环完成。
当所有阶段都完成一次时，就成为一个循环，注塑过程将再次开始。
注塑成型过程: 该循环描述了注塑件生产的单个阶段。
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微发泡沫注射成型 (Foam Injection Molding)
此工艺基于物理或化学发泡剂溶入聚合物熔体，导致熔体在模腔内发泡和膨胀。发泡剂在注射成型的零件内引起泡沫成核于膨胀, 导致零件具有夹层结构。核心是发泡结构，表层是将近无空穴的固体塑料。零件内部的气体压力可以缩短或完全取代注射过程中的保压阶段，从而由此缩短周期时间。
通过这种工艺，可以实现不同的部件特征，如较低的翘曲度以及减轻重量。通过工艺优化的零件设计，工艺可实现高达35%的重量减轻和材料节省。
化学发泡剂通常作为母料添加到塑料中，并在热量影响下分解为发泡气体和固体副产品。物理发泡剂(如氮气或二氧化碳) 的计量和混合额外需要专门设备和特殊的螺杆。
塑成型: 物理泡沫注射特殊设备的示意图 (© Yizumi Germany GmbH)
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微塑料（Microplastic）
全球微塑料（截至2018年）每年加工约4亿吨塑料。
在使用 塑料件 期间和之后，由于不同的效果，它可能会变得破碎。从较大的 塑料件 中，会出现小块塑料。
如果这些颗粒的大小在5毫米到1千分尺（0，001毫米）之间，则这些颗粒称为微塑料。
继续分解过程，会出现更小的零件。 如果尺寸在1千分尺到100纳米（0，0001毫米）之间，则称为亚微塑料。
在100纳米以下的颗粒被称为纳米塑料。
微塑料在多大程度上影响人类和环境是一个重要问题，目前正在深入研究。
