在采用 传统冷却 的注塑 模具 中，冷却系统 的制造孔尽可能少。
方向的改变是通过交叉钻孔实现的。
这些辅助孔需要用塞子封闭，以避免冷却液流出 模具。
此外，还需要插入塞子以明确冷却液流的方向。
这样，冷却剂可以流过多个区域的钻孔。
塞子可以防止冷却剂流入不确定的方向，并通过强制流动方向支持 模具 的良好 冷却系统 。
注塑成型：将塞子插入模具的钻孔中。
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本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
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注塑成型中的冷却系统通常是通过钻孔的方式插入钢体内的。
通过添加塞子，明确了冷却剂的流动路径。
与其他冷却技术相比，常规冷却方式成本较低，而且对大多数模具来说，这种方式是令人满意的。
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由冷却装置和冷却通道组成的冷却系统使注塑模具上升到特定的温度。
水或油被用作流经通道的冷却剂。
温度分布越好，冷却时间越短。
目的是使模壁温度均匀。
这是可以减少翘曲的一个因素。
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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在注塑过程中，通常每个冷却回路在整个循环过程中保持一个温度。
对于对表面质量要求高的塑料件，熔体完美地再现模腔是很重要的。
通常使用变温过程来实现这一点。
因此在填充阶段，一个或多个冷却通道的温度会高很多(如下图a所示)。
由于这导致一个较长的循环时间，冷却剂温度在冷却阶段(下图B)下降，以加快过程。
模具移动的阶段(下图中的C)用于将特定电路的冷却剂加热到下一个循环的较高温度。
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在 注塑成型 过程中，均匀的冷却对于减少 收缩 和 翘曲 是非常重要的。
特别是在又长又窄的区域，冷却布置 往往比较困难。
原因是没有足够的空间在旁边钻孔。
因此，当只有一个孔的空间时，建议使用隔板。
它被插入钻孔中，将冷却剂从一边导入钻孔中，从另一边流出。
在 注塑成型 过程中，均匀的冷却对于减少 收缩 和 翘曲 是非常重要的。
特别是在又长又窄的区域，冷却布置 往往比较困难。
原因是没有足够的空间在旁边钻孔。
当只有一个孔的空间时，建议使用喷水管。
在孔里插入一根管子。
冷却剂在管内流动到孔的末端，然后流回孔外。
一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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