รอยไหม้ (Burn Mark)

ถ้าอากาศไม่สามารถระบายออกจากแม่พิมพ์ อากาศจะถูกอัดโดยของหลอมไหล
ทำให้อุณหภูมิในพื้นที่เปิดด้านหน้าของหลอมไหลเพิ่มสูงขึ้นและเกิดรอยไหม้บนผิวชิ้นงาน (รอยดำบนผิวชิ้นงาน)
ช่องระบายอากาศที่เหมาะสมหรือฉีดด้วยความเร็วต่ำสามารถแก้ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น

รอยไหม้ (Burn Mark) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

ข้อบกพร่องในงานฉีดขึ้นรูป: รอยพ่นผ่านแสงโพลาไรส์

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

ระบบทางวิ่ง (Runner system)

ช่องทางวิ่งทั้งหมดของของหลอมไหลเรียกว่า ทางวิ่ง หรือ ระบบทางวิ่ง
โดยไม่มีการแบ่งแยกระหว่างทางวิ่งร้อนกับทางวิ่งเย็น
ลักษณะทางวิ่งที่ดีคือ สามารถเติมเต็ม โพรงแบบ อย่างสมดุล ลดการสูญเสียวัสดุและความดันตกคร่อม

ระบบทางวิ่ง (Runner system) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

แม่พิมพ์ฉีด: ระบบทางวิ่งสามารถประกอบด้วยทางวิ่งร้อนและเย็นหรืออาจจะมีแค่อย่างใดอย่างหนึ่งก็ได้

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

ระบบทางวิ่งร้อน (Hot Runner System)

การนำพลาสติกเหลวจากชุดฉีดเข้าสู่โพรงแบบสามารถทำได้โดยระบบ ทางวิ่งร้อน
ซึ่งประกอบด้วย ส่วนนำฉีด ช่องทางวิ่งร้อน และทางเข้าทางวิ่งร้อน
แต่ละส่วนจะประกอบไปด้วยชุดทำความร้อน ซึ่งควบคุมด้วยชุดควบคุมแบบ PID เพื่อให้เกิดการกระจายตัวของอุณหภูมิอย่างสม่ำเสมอ แต่ระบบจะถูกแยกในทางความร้อนออกจากแม่พิมพ์ ทำให้ภายในระบบทางวิ่งร้อนมีความร้อนสม่ำเสมอจุดเด่นของระบบทางวิ่งร้อนคือ ลดการใช้วัสดุและเวลาต่อวัฎจักรการฉีด

ระบบทางวิ่งร้อนมีหลาย 2แบบ
แบบแรกคือ ระบบทางวิ่งร้อนแบบเทอร์มอลล็อก หลังจากสิ้นสุดช่วงการอัด/ย้ำ พลาสติกเหลวบริเวณทางเข้าจะแข็งตัวเนื่องความร้อนถูกถ่ายเท่ให้กับแม่พิมพ์ที่เย็นกว่า ความหนืดของพลาสติกเหลวเพิ่มสูงขึ้น และป้องกันการไหลเข้าสู่โพรงแบบ

ส่วนแบบที่สองคือ ระบบทางวิ่งร้อนแบบ วาล์วเกท ซึ่งในส่วนของทางเข้าจะมีเข็มเพิ่มเข้ามาเพื่อให้หรือป้องกันพลาสติกเหลวไหลเข้าสู่ โพรงแบบ จุดเด่นของการใช้วาล์วเกทคือการควบคุมการเติมเต็ม โพรงแบบ

ระบบทางวิ่งร้อน (Hot Runner System) ในอุตสาหกรรมพลาสติก -  HFT
ระบบทางวิ่งร้อน (Hot Runner System) ในอุตสาหกรรมพลาสติก - HFT
ภาพ 1: ทางวิ่งร้อน: ระบบทางวิ่งร้อนแบบเทอร์มอลล็อก.
ภาพ 2: ทางวิ่งร้อน: ระบบทางวิ่งร้อนแบบวาล์วเกท.

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

การฉีดแบบเป็นลำดับ (Sequential Injection)



ข้อมูลและงานบริการจัดทำโดย:

HFT logo


พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

ระบบทำความเย็น (System Cooler)

ในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูป ระบบทำความเย็นถูกใช้ในการดึงพลังงานความร้อนออกจากสารหล่อเย็น
สารหล่อเย็นอุณหภูมิต่ำถูกใช้เพื่อควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์
ในระบบทำความเย็น สารหล่อเย็นที่กลับออกมาจากแม่พิมพ์ถูกหล่อเย็นผ่านชุดคอมเพรสเซอร์
อุณหภูมิที่ใช้ทั่วไปในด้านอุตสาหกรรมพลาสติกอยู่ระหว่าง 5 ถึง 25 องศาเซลเซียส

ระบบทำความเย็นถูกแบ่งออกเป็น
1. การหล่อเย็นด้วยอากาศ
ในการหล่อเย็นด้วยอากาศ ความร้อนส่วนเกินถูกถ่ายให้อากาศโดยรอบ ซึ่งระบบสามารถทำงานได้อย่างอิสระ

2. การหล่อเย็นด้วยน้ำ
ส่วนการหล่อเย็นด้วยน้ำ ความร้อนส่วนเกินถูกถ่ายให้น้ำที่อยู่ในระบบเดียวกัน

ระบบทำความเย็น (System Cooler) ในอุตสาหกรรมพลาสติก - ERS
ระบบทำความเย็น (System Cooler) ในอุตสาหกรรมพลาสติก - ERS

การควบคุมอุณหภูมิ: ระบบทำความเย็นขนาดเล็กรุ่น SC..K (ซ้าย)
การควบคุมอุณหภูมิ: ระบบทำความเย็นแบบติดตั้งบนพื้นรุ่น SC..S (ขวา)

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:



ข้อมูลและงานบริการจัดทำโดย:

ERS logo


พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

ระบบบันทึกเวลา (Time tracking)

การบันทึกเวลา (time tracking) คือกระบวนการบันทึก จัดเก็บ และวิเคราะห์เวลาทำงานของพนักงานในองค์กรอย่างเป็นระบบ รวมถึงการบันทึกเวลาเริ่มต้นและสิ้นสุดการทำงาน ช่วงพัก การทำงานล่วงเวลา การลาหยุดพักผ่อน และการลาป่วย ระบบสมัยใหม่สามารถบันทึกเวลาการทำงานตามโครงการและช่วยบริหารจัดการทรัพยากรได้ การบันทึกเวลาช่วยให้องค์กรปรับปรุงกระบวนการทำงาน ปฏิบัติตามกฎหมายแรงงาน และจัดทำบัญชีค่าจ้างอย่างโปร่งใส ระบบที่มีประสิทธิภาพช่วยควบคุมต้นทุน เพิ่มประสิทธิผล และสร้างแรงจูงใจให้พนักงาน

ระบบบันทึกเวลา (Time tracking)  ในอุตสาหกรรมพลาสติก
ระบบบันทึกเวลา (Time tracking)  ในอุตสาหกรรมพลาสติก

อุปกรณ์บันทึกเวลาแบบสมัยใหม่
อุปกรณ์บันทึกเวลาแบบสมัยใหม่

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

การเก็บข้อมูลการผลิต (Manufacturing data collection)
การวางแผนการผลิต (Production planning)
การจัดการทรัพยากรบุคคล (Human resource management)

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.