มุมเอียง (Draft Angle)

ในช่วงการหล่อเย็น ชิ้นงานจะหดตัวแนบกับส่วนประกอบของแม่พิมพ์ฉีด
มุมเอียงจึงถูกออกแบบเพื่อช่วยในการปลดชิ้นงาน
ถ้าไม่มีมุมเอียง ชิ้นงานอาจติดอยู่ในแม่พิมพ์ เกิดรอยบนผิวหรือเสียรูปในระหว่างการปลด
มุมเอียงของชิ้นงานขึ้นอยู่กับวัสดุและพื้นผิวของแม่พิมพ์ ซึ่งมุมเอียงของวัสดุอสัณฐานควรมากกว่าวัสดุกึ่งผลึกในกรณืที่มีสัน
ในทางกลับกันกรณีที่มีคอร์ วัสดุกึ่งผลึกต้องการมุมเอียงมากกว่า
เนื่องจากวัสดุกึ่งผลึกมีค่าการหดตัวสูง

มุมเอียง (Draft Angle) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

คุณภาพ: ภาพตัดชิ้นงานที่มี (ซ้าย) และ ไม่มี (ขวา) มุมเอียง

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

ยางเทอร์โมพลาส (TPE)

พอลิเมอร์เอนกประสงค์ที่มีความสามารถในการขึ้นรูปแบบเทอร์โมพลาส และความยืดหยุ่นคล้ายยาง เรียกว่า TPE (ยางเทอร์โมพลาสติก)
ลักษณะเหมือนกับเทอร์โมพลาสที่สามารถหลอมเหลวและขึ้นรูปใหม่ได้ ผ่านกระบวนการที่ให้ความร้อน
TPE ถูกใช้ในการผลิต พื้นในห้องน้ำ, ตัวเรือน (ที่จับนุ่ม), ด้ามจับ ฯลฯ

TPEมีหลายกลุ่ม เช่น TPE-s, TPE-o, TPV, TPU, TPE-E, TPA, และ TPZ

ยางเทอร์โมพลาส (TPE) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

พลาสติก: โครงสร้างโมเลกุลของ TPE

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

เทอร์โมพลาส (Thermoplast)

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

รอยประสาน (Weld Line)

รอยประสานเกิดขึ้นเมื่อของหลอมเหลวจากหลายทิศทางไหลมาบรรจบกัน ซึ่งทำให้คุณสมบัติเชิงกลและความสวยงามบริเวณรอยประสานลดลง อุณหภูมิและมุมบรรจบด้านหน้าของหลอมไหลส่งผลต่อคุณภาพของรอยประสาน
แนวทางในการลดผลกระทบของรอยประสาน เช่น การฉีดเติมเต็มแบบเป็นลำดับ และบ่อล้นบริเวณรอยประสาน

รอยประสาน (Weld Line) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

รอยพ่น (Jetting)

รอยพ่นอาจเกิดขึ้นเมื่อของเหลวไหลจากพื้นที่แคบเข้าสู่พื้นที่เปิดกว้างด้วยความเร็วสูง
การไหลแบบอิสระและไม่สัมผัสกับผนังทำให้เกิดเส้นการไหลคล้ายงู
เมื่ออุณภูมิของเส้นการไหลลดลงทำให้ไม่สามารถหลอมรวมกับพลาสติกเหลวที่ไหลเข้ามาใหม่
จึงทำให้ความแข็งแรงลดลงและเกิดรอยบนผนัง
การลดความเร็วของการไหลบริเวณทางเข้าและพื้นที่เปิดหลังจากทางเข้าสามารถลดการเกิดรอยพ่น

รอยพ่น (Jetting) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

ข้อบกพร่องในงานฉีดขึ้นรูป: ตรวจสอบรอยพ่นผ่านแสงโพลาไรส์

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

อัตราเฉือน

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

รอยยุบ (Sink Mark)

บริเวณที่มีความหนาและอยู่ตรงข้ามกับสัน อาจเกิดหลุมหรือแอ่งที่ผิวของชิ้นงาน
หรือบางครั้งอาจเกิดความแตกต่างของความมันวาวที่พื้นผิวเท่านั้น
เมื่อมวลเพิ่มมากขึ้น ทำให้เกิดการหดตัวเชิงปริมาตรสูงขึ้น เนื่องจากไม่สามารถชดเชยปริมาตรการหดตัวได้
อย่างเหมาะสม
ในช่วงการหล่อเย็นชั้นผิวด้านนอกจึงถูกดึงเข้าไปด้านใน ทำให้เกิดเป็นรอยยุบที่ผิวชิ้นงาน
การลดผนังความหนาและการเพิ่มความสามารถในการชดเชยการหดตัว สามารถลดความเสี่ยงจากการเกิดรอยยุบ

รอยยุบ (Sink Mark) ในอุตสาหกรรมพลาสติก
รอยยุบ (Sink Mark) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

ปัญหาในการฉีดขึ้นรูป: รอยยุบบริเวณปีกของชิ้นงาน
ปัญหาในการฉีดขึ้นรูป: รอยยุบเกิดขึ้นเนื่องจากความดันย้ำต่ำเกินไป

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.