ช่วงการเติมเต็ม (Mold Filling Phase)

กระบวนการต่อเนื่องขณะฉีดพลาสติกหลอมไหลเข้าสู่ โพรงแบบ และ ชิ้นงาน เริ่มเย็นตัวลง เรียกว่า ช่วงการเติมเต็ม
หลังจากปริมาตรของโพรงแบบถูกเติมเต็ม (95% ถึง 98% ของปริมาตร) (A) จะมีการเปลี่ยนจากการฉีดเติมด้วยความเร็วเป็นการอัดด้วยความดัน ในช่วงนี้โพรงแบบจะถูกเติมเต็ม(100%) และเกิดเป็นรูปทรงของชิ้นงานอย่างสมบูรณ์
พลาสติกหลอมเหลวจะถูกอัดและกดแนบกับผนัง แม่พิมพ์ (B)
ในขณะที่อุณหภูมิของพลาสติกในโพรงแบบลดลง (C) แต่ยังคงความดันไว้ เพื่อควบคุม การหดตัว (ประมาณ 0.2-2%)
และเข้าสู่ช่วงหล่อเย็นตกค้าง (D) หลังจากพลาสติกเหลวเริ่มแข็งตัว
ชิ้นงานจะถูกปลดออกจาก แม่พิมพ์ เมื่ออุณหภูมิลดลงถึงจุดที่สามารถคงรูปและไม่เกิดการเสียรูปเนื่องจากแรงปลด

ช่วงการเติมเต็ม (Mold Filling Phase)  ในอุตสาหกรรมพลาสติก

กระบวนการฉีดขึ้นรูป: กราฟความดันของกระบวนการ (ในอุดมคติ)

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

ช่องทางวิ่งร้อนหลัก (Manifold)

ระบบทางวิ่งร้อนสามารถแยกออกเป็นส่วนประกอบต่าง ๆ ได้
ส่วนที่แบ่งของหลอมไหลออกไปยังหัวฉีดตำแหน่งต่าง ๆ เรียกว่า ช่องทางวิ่งร้อนหลัก
อุณหภูมิของพลาสติกหลอมเหลวและการกระจายตัวของความดันสำหรับแม่พิมพ์หลายโพรงแบบจำเป็นต้องมีความสม่ำเสมอ
ดังนั้น แบบร่างของช่องทางวิ่งร้อนหลักควรมีความสมมาตร

ช่องทางวิ่งร้อนหลัก (Manifold) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

การฉีดขึ้นรูป: เส้นแบ่งระหว่าง ส่วนหัวฉีด (สีน้ำเงิน) กับ ส่วนดันปลด (สีชมพู่) คือ เส้นแบ่งแม่พิมพ์

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

ช่องระบายอากาศ (Venting)

อากาศที่อยู่ภายใน โพรงแบบ จะถูกแทนที่โดยของหลอมไหล
ดังนั้น ช่องระบายอากาศจึงเป็นสิ่งจำเป็นในการระบายอากาศออกจาก โพรงแบบ
มิฉะนั้นจะเกิดการบีบอัดของอากาศ และทำให้ อุณหภูมิ เพิ่มสูงขึ้นเกินกว่าค่าที่ยอมรับได้ของวัสดุ (รอยไหม้)
ช่องระบายอากาศประกอบไปด้วยช่องว่างขนาดเล็ก ในบริเวณ เส้นแบ่งแม่พิมพ์, สไลเดอร์ และเข็มดันปลด เป็นต้น
การกำหนดความสูงของช่องว่างขึ้นอยู่กับพอลิเมอร์ที่นำมาใช้
หากช่องว่างมีขนาดเล็กเกินไป อากาศก็ระบายออกมาไม่ทันและเกิดการอั้นของอากาศ
และหากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป ครีบ ก็จะเกิดขึ้นที่ชิ้นงาน

ช่องระบายอากาศ (Venting)) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

กระบวนการฉีดขึ้นรูป : พื้นที่กรอบสีแดงแสดงช่องระบายอากาศในแม่พิมพ์

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

ชิ้นงาน (Part)

ชิ้นงานที่ผลิตจากพลาสติกเหลวโดยผ่านการขึ้นรูปที่ไม่ใช่การตัดเฉือน
(เช่น การอัด การอัดขึ้นรูป หรือ การฉีดขึ้นรูป) ทุกด้านของแม่พิมพ์จะถูกปิด ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน DIN 7708 แผ่น 1 [แปลอิสระ]
ดังนั้นในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ถูกผลิตโดยการเติมเต็ม โพรงแบบ ด้วยพลาสติกเหลวเรียกว่า ชิ้นงานฉีด
ข้อพึงระวัง ทางวิ่งเย็น อาจไม่ใช่ส่วนหนึ่งของชิ้นงานฉีด

ชิ้นงาน (Part) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

การฉีดขึ้นรูป: ม้าที่เป็นตัวละครในเกม – ขึ้นรูปด้วยกระบวนการฉีดพลาสติก

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

ชุดฉีด (Injection unit)

เครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถแยกออกเป็นส่วนต่าง ๆ
ส่วนแรกของกระบวน การฉีดขึ้นรูป คือ ชุดฉีด
ชุดฉีดประกอบด้วย กรวย ซึ่งมีหน้าที่ลำเลียงเม็ดพลาสติกก่อนเข้าสู่กระบอกฉีดด้วยการหมุนของสกรู
สกรูหมุน และ ปลอกทำความร้อน ที่ด้านนอกของกระบอกฉีด ทำให้เกิดการหลอมละลาย
และหลอมตัวเป็นเนื้อเดียวกันในขณะที่พลาสติกเหลวถูกส่งไปยังปลายของสกรู
ปริมาตรหรือระยะของพลาสติกเหลวบริเวณส่วนหน้าของปลายสกรูจะถูกใช้สำหรับกระบวนการ
ส่วนสุดท้ายของชุดฉีดคือ หัวฉีดซึ่งมีหน้าที่ป้อนและเพิ่มความเร็วในการไหลของพลาสติกเหลวในขณะไหลเข้าสู่แม่พิมพ์ โดยการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของสกรูในระหว่างการฉีด

ชุดฉีด (Injection unit) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

เครื่องฉีดพลาสติก: ชุดฉีดประกอบไปด้วย กรวย กระบอกฉีด สกรูหมุน และปลอกทำความร้อน

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

ความดันต้าน (Backpressure)
การฉีดล้าง (Melt Ejection)
วาล์วกันกลับ (Non-Return Valve)

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.