分模线（Parting Line）
注塑模具一般由注入侧和脱模侧两部分组成。
这两部分之间的接触面称为分模线。
通过这个，空气被从模腔输送到外面。
当模具被打开时，塑料件和冷流道在分模线上与模具分离并脱模。
分模线通常以塑料件周围的接缝出现。
注塑模具一般由注入侧和脱模侧两部分组成。
这两部分之间的接触面称为分模线。
通过这个，空气被从模腔输送到外面。
当模具被打开时，塑料件和冷流道在分模线上与模具分离并脱模。
分模线通常以塑料件周围的接缝出现。
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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由于 锁模力 过低，熔化的 压力 推动 模具 打开。
在 分模线 上，模具 打开一点，外来熔化冻结，飞边仍然存在。
使用具有较高 锁模力 的设备或减少 模腔 内 特定压力，可以降低飞边形成的风险。
飞边形成的另一个原因可能是 分模线 上接触表面的位置错误。
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模腔 内含有空气，空气被到达的熔体推出。
因此，排气是必要的，让空气从 模腔 中排出。
否则会发生空气压缩，导致 温度 上升( 烧伤痕迹 )。
排气口由小间隙组成，例如位于 分型线 上、滑块处和引脚处。
根据使用的 聚合物 ，需要调整间隙的高度。
如果间隙太小，就会阻止空气逸出。
如果间隙过大，则会在塑料件上 产生毛刺 。
一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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