模具板（Mold plate）
在注塑模具中包含 塑料件 模腔 的板称为 模具 板。
通常 注入侧 有一个模具板，脱模侧 有一个模具板。
根据 塑料件 的复杂程度，模腔可以直接雕刻在 模具 板中，也可以通过嵌件嵌入到 模具 板中。
模腔的初级 冷却系统 也位于 模具 板中。
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模具根据其功能通常分为两面。
带有流道系统那端称为注入侧。
这一侧不会移动，因此，另一个常见的名称是“ 定模 ”
由冷却装置和冷却通道组成的冷却系统使注塑模具上升到特定的温度。
水或油被用作流经通道的冷却剂。
温度分布越好，冷却时间越短。
目的是使模壁温度均匀。
这是可以减少翘曲的一个因素。
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“通过非切割成型（例如通过压制、压缩成型或 注塑成型）在所有侧面封闭模具中由熔体生产的塑料件”被称为
根据 DIN 7708，第 1 页 [自由翻译] 作为 模具 。
因此，在 注塑成型 中，通过用熔融塑料填充 模腔 而生产的最终产品称为成型塑料件。
应该注意的是，可能存在的 冷流道 不是模制部件的组成部分。
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两半模具之间的空隙，应该用熔体填充，叫做模腔。
为了得到尺寸精确的塑料件，在生产模腔时需要考虑材料的收缩。
在注塑模拟中，使用模腔尺寸进行翘曲计算是非常重要的。
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模具根据其功能通常分为两面。
带有顶杆的那侧称为脱模侧。
此侧为开模移动，故又称为“动模”。
使用计算机进行设计开发称为 CAD（计算机辅助设计的简称）。
这包括设计过程中的所有计算机辅助活动。
根据可用的软件和目标，2D 和 3D CAD 系统之间存在差异。
3D CAD 系统可以分为线框-表面-和实体建模工具。
在常见的 CAD 系统中，可以找到所有讨论过的模块的混合体。
设计主要是在 3D 中完成的，而可以根据给定的模型提取 2D 图纸。
典型的数据格式是用于在 CAD 系统之间交换模型的 Step（.stp 或 .step）以及用于仿真或快速原型制作的 STL (.stl)。
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注塑 模具 可以包含一个或多个模腔。
模腔的数量通常称为模腔数。
一般来说，如果我们谈论模腔数，则认为所有 模腔 都是相同的。
一个模具中的 模腔 越多，一次可以生产的 塑料件 就越多。
这样可以减少生产时间和塑料件成本。
缺点是一旦发生 模具 故障，在很短的时间内，不良 塑料件 的数量会迅速增加。
模腔数越高，所需的 锁模力 就越大，因此 注塑 机的尺寸也越大。
复杂的塑料件需要复杂的模具，因此更可能减少 模腔 数。
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如果所选 注塑 机的 锁模力 太高，可以在模具内设置多个投影面积相同的 模腔 。
尽管有多个分型面，但仅从一个使用锁模力。
其原因是相对定位的 模腔 的 模腔压力 中和。
中间板通过齿轮、液压或铰接杆同步。
以这种方式设计的模具称为叠层 模具 。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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