线性收缩(Linear Shrinkage)
制模后模腔尺寸和塑料件尺寸之间的差异称为线性收缩。
它可能受到模具,结晶度和定向的影响。
由于填充和填充阶段中聚合物和填料(如果材料包含填料)中的剪切力和拉伸力而发生定向。
定向的方向和大小可能会发生变化,并且会直接影响收缩率。

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根据加工和环境 温度 之间的密度变化,可能会出现注塑成型 收缩。
收缩分为加工收缩和后加工收缩两种。
由于体积收缩、模具 约束、结晶度和取向,模具 中会发生加工收缩。
加工后收缩率通常在生产后 24 至 48 小时后测量。
收缩的发生主要是由于残余应力的松弛。

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注塑成型中 塑料件 会 收缩 ,其内在原因是材料的热力学行为。
这种行为在pvT图中显示,其中比容(v)是压力(p)和 温度 (T)的函数。
它表征了 聚合物 的可压缩性和热膨胀。
非晶态 和 半晶态 材料之间存在本质上不同的pvT行为。
在图片中,每种材料类型都有三个不同的 压力 曲线,分别显示为p0,p1,p2。
作为熔体,两者均显示出比容对 温度 的线性依赖性。
对于固相,无定形材料(绿色)也具有线性依赖性。
另一方面, 半结晶 材料(红色)在降低的 温度 下显示出比容的指数下降。
在pvT图中,这些不同的行为解释了与无定形材料相比, 半结晶 热塑性塑料 收缩 率更高的原因。

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