腔内压力是决定注塑生产质量的一个重要因素。
压力可以通过压力传感器进行直接或间接的测量、检测。
间接传感器的一个优点是定位在模具的夹紧板(弹射侧)。
如果模具被拆卸，则无需维护或移除传感器。
因此，破坏传感器电线的风险基本为零。传感器和电线都由压力板和不锈钢罩保护。
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注塑机将模具的两半相互压，以抵消 熔体 在喷射和 保压阶段 的压力。
所需的力称为 锁模力 。
大多数 注塑机 的名称中包含此值。
单位以 千牛kN 或 吨t 显示。
如果 锁模力 过低，则模具部分将被 熔体 推开，并出现 毛边 。
注塑模拟有助于提前确定所需的 锁模力 ，以选择正确的机器。
锁模力 可以通过将投影表面与腔内压力相乘来进行预估。
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在 注塑过程 中，塑料熔体在冷却过程中会 收缩 。
因此，在 模腔 的体积填充之后，将其他材料推入 模腔 以补偿 收缩 。
螺杆仍对熔体施加 压力 的阶段称为填充阶段。
因此，保压压力（和保压时间）是必不可少的。
堆积压力太大会导致 包覆成型 和 飞边形成 。
填料 压力 不足会导致 缩痕 ，空隙和更高的 收缩率 。
通常在填充阶段使用轮廓来施加 压力 。
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为了弥补收缩，必须在100%填充后注入更多的材料。
挤压时间的长度(下面的时间压力图中的绿线)必须以达到浇口冻结时间的方式来选择。
较短的挤压时间会加大的凹痕和孔洞的风险
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当 熔体前沿 到达 模腔 的区域时，注射压力 增加。
取决于延伸的流路长度，直到流路结束时，在产品 填充 过程中压力都会升高。
通常可以在VP开关的 熔体 入口处找到最高的 注射压力 。
在较薄的区域中，熔体 入口和 熔体前沿 之间的较高压力差对于完全填充该区域是必要的。
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。
质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能，以在后面的部分中获得高质量。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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