测试设备管理(Test Equipment Administration)
在生产过程中,测量和测试设备是必要的,以监控零件的质量。
通常在一个公司里有许多不同的测试设备。需要控制它们的适用性和长期性能。这包括定期校准测试装置。
在软件辅助测试设备管理系统的帮助下,可以对所有的测试设备进行详细的编目和记录。校准日期应在此输入并监控。
在生产过程中,测量和测试设备是必要的,以监控零件的质量。
通常在一个公司里有许多不同的测试设备。需要控制它们的适用性和长期性能。这包括定期校准测试装置。
在软件辅助测试设备管理系统的帮助下,可以对所有的测试设备进行详细的编目和记录。校准日期应在此输入并监控。
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公司需要采取不同的措施来确保成型零件的质量。
这就产生了诸如对每个部件进行连续检查或处理投诉的过程。
如今,所有与质量保证有关的过程都有适当的程序。这就是计算机辅助质量保证(CAQ)。
例如,缩写CAQ包含以下进程
- 质量检验
- 生产陪同测试
- 出厂前商品检验
- 审计制度
- 测试设备管理
- 投诉管理,等
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在塑料工业生产零件时,满足一定的公差是很重要的。如图所示。
为此目的,在实践中经常对样品的具体特性进行检查,主要是在多个部分进行检查。
控制图表是一条曲线,例如,它显示了样本的均值及其标准差。
可以将极限值添加到控制图中以进行警告和必要的干预。如果超出了这些限制,可以或必须采取措施或干预措施。
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质,因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹,烧伤痕迹,凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试,以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向,焊缝,空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。

质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能,以在后面的部分中获得高质量。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟,如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验,PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果,以降低部件成本,提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品,为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今,PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处,以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系,PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴,可以提供 PLEXPERT 产品和服务。

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