循环（Cycle）
注塑成型分为不同阶段：
注射时间(1)后，是挤压时间(2) 和剩余 冷却时间(3)。
模具移动(打开，弹出和关闭)(4)，循环完成。
当所有阶段都完成一次时，就成为一个循环，注塑过程将再次开始。
注塑成型过程: 该循环描述了注塑件生产的单个阶段。
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本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
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在 注塑成型 过程中，填充 冷流道（如果存在）和 模腔 的时间称为注射时间（下面时间压力图中的紫色线）。
注射时间慢的优点是剪切量少，处理后的材料更温和。
但是，过低的注射次数会导致压力增加或部分填充不完整。
为了弥补收缩，必须在100%填充后注入更多的材料。
挤压时间的长度(下面的时间压力图中的绿线)必须以达到浇口冻结时间的方式来选择。
较短的挤压时间会加大的凹痕和孔洞的风险
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注塑机的温度在整个循环过程中受到控制。
由于冷却系统始终处于工作状态，所以冷却时间的长短没有明确的定义。
在填充过程中，熔体只对模腔进行部分的湿润。
这就是为什么要定义从注射结束到喷射的冷却时间。
也就是说，冷却时间等于挤压时间(绿线)加上剩余冷却时间(时间-压力图中的蓝线)。
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通过理论，对注塑过程进行推算显示，称为注塑模拟仿真。
在早期开发的项目开发中，它用于检查和优化产品形状、工艺和模具。
通过这种方法，可以以较低的成本进行不同方案版本的测试，以便选择最佳的模具版本进行生产。
仿真过程的优化有助于减少试验材料的使用，节省时间。
此外，对于误差分析，注塑仿真可以用来找出影响最大的参数，例如在 DoE 的帮助下。
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生产所需的所有信息都收集在设备设置表(或设备数据表)上。
包括原材料和干燥条件，设备数据和模具冲程。
然后是工艺参数。
这包括每个冷却通道、热流道和气缸的温度;循环时间，压力和速度。
使用正确的填充数据表，可以在任何时候重新生成该过程。
一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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