是一家成立于1995年，创新开发了 Moldex3D 的模拟应用程序的公司。
拥有众多专业、高学历的软件工程师，有清晰的视野和自己的材料实验室，是目前真正的 3D 注塑成型 软件的领先供应商。
拥有超过11个办事处和一个庞大的塑料模拟仿真销售网络，遍布全球塑料行业。
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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在将熔液注入 模腔 中直到 塑料件 冷却之前的连续过程称为 模具 填充阶段。
模腔 体积填充（ 模腔 体积的 95% 到 98%） 后（A） 从注射到包装都有转换。
在此阶段，材料被包装并压在 模具 壁 （B）上。
切换点后，模腔 的完整填充（100%）发生。
在 保压阶段 （C） 期间，材料将压缩与模具壁的良好接触。
塑料在冷却时 收缩（约0，2 + 2，0%）。
由于材料通过熔化芯输送，在 保压阶段 收缩 得到补偿。这对于确保 塑料件 本身的尺寸非常重要。
保压阶段 后，冷却阶段将开始 （D）。在这里，该 塑料件 将冷却到一个点，在那里可以确保尺寸稳定性（弹射 温度），弹射可以做到没有变形的 塑料件 。
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CoreTech System公司的Moldex3D是用于模拟塑料零件的领先软件。
它可以帮助例如验证零件设计，平衡 填充 ，选择正确的机器，检查 冷却 布局和 翘曲 预测。
结果可以直接导出到结构力学程序。
通过3D网格划分，可以 模拟 传统 注塑成型 以外的其他应用程序，例如GAIM / WAIM，发泡和ICM。
模拟: 现代化的用户界面可分析 模拟 结果。
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目标几何形状与实际几何形状之间的几何差异称为翘曲。
在塑料工业中，这是由加工过程中产生的应力引起的。
由于 塑料件 中不同的 收缩 程度而产生应力。
不同的冷却速率、分子方向、模具 内约束（ 收缩 限制）、不均匀的壁厚/ 保压压力 是造成差异的原因。
这些效果可以相互抵消或增强。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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