CAE
使用计算机软件对塑料部件和制造工艺进行模拟、分析和优化称为 CAE（计算机辅助工程）。
在塑料加工过程中，CAE 用于检查机械应力、注塑模具中的流动行为以及开发阶段的热影响。这有助于减少材料用量、生产时间和成本，同时提高零件质量。典型的 CAE 工具包括用于结构和强度分析的 FEM（有限元法），以及用于预测注塑成型中填充行为的模流模拟。使用 CAE 可以在创建物理原型之前及早发现错误并进行优化。这将提高产品开发流程的效率，并改善流程的可靠性。
使用计算机软件对塑料部件和制造工艺进行模拟、分析和优化称为 CAE（计算机辅助工程）。
在塑料加工过程中，CAE 用于检查机械应力、注塑模具中的流动行为以及开发阶段的热影响。这有助于减少材料用量、生产时间和成本，同时提高零件质量。典型的 CAE 工具包括用于结构和强度分析的 FEM（有限元法），以及用于预测注塑成型中填充行为的模流模拟。使用 CAE 可以在创建物理原型之前及早发现错误并进行优化。这将提高产品开发流程的效率，并改善流程的可靠性。
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将 微粉状陶瓷（PIM）与 热塑性 粘合剂材料混合成可模塑化合物的粉末注射成型（PIM）工艺称为陶瓷 注射成型 （CIM）。这种细粉状陶瓷构成了所谓的原料。该原料可以用 塑料注射成型 加工。 塑料注射成型 工艺可以竞争性地中批量生产，并具有可重复质量的复杂性。
在第二处理步骤中对模制部件进行脱胶。从混合物中除去 热塑性 粘合剂材料。
在第三工艺步骤中，将脱粘合剂的部分烧结。
相对于紧凑型材料，可以获得99.95％或更高的密度。最终 塑料件 的材料和机械性能可与相应的紧凑型材料相媲美。
与标准的多阶段切割技术（例如铣削，钻孔和磨削）相比，CIM具有极高的成本竞争力。
CIM流程的最佳实践示例：陶瓷研磨机，纺织工业，医疗应用等。
使用计算机进行设计开发称为 CAD（计算机辅助设计的简称）。
这包括设计过程中的所有计算机辅助活动。
根据可用的软件和目标，2D 和 3D CAD 系统之间存在差异。
3D CAD 系统可以分为线框-表面-和实体建模工具。
在常见的 CAD 系统中，可以找到所有讨论过的模块的混合体。
设计主要是在 3D 中完成的，而可以根据给定的模型提取 2D 图纸。
典型的数据格式是用于在 CAD 系统之间交换模型的 Step（.stp 或 .step）以及用于仿真或快速原型制作的 STL (.stl)。
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该缩写指的是一种数值分析技术（有限元法 = FEM），用于产品开发。
它通过将复杂的结构和部件划分为更小、更易于计算的元素，对其进行模拟和分析。
通过使用有限元法，工程师可以预测成型零件在不同环境和条件下的载荷、应力和变形。
这对于优化产品和避免设计错误至关重要。
一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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