模腔数 (Cavity Count)
注塑 模具 可以包含一个或多个模腔。
模腔的数量通常称为模腔数。
一般来说,如果我们谈论模腔数,则认为所有 模腔 都是相同的。
一个模具中的 模腔 越多,一次可以生产的 塑料件 就越多。
这样可以减少生产时间和塑料件成本。
缺点是一旦发生 模具 故障,在很短的时间内,不良 塑料件 的数量会迅速增加。
模腔数越高,所需的 锁模力 就越大,因此 注塑 机的尺寸也越大。
复杂的塑料件需要复杂的模具,因此更可能减少 模腔 数。

Do you want to hide this popup?
注塑机将模具的两半相互压,以抵消 熔体 在喷射和 保压阶段 的压力。
所需的力称为 锁模力 。
大多数 注塑机 的名称中包含此值。
单位以 千牛kN 或 吨t 显示。
如果 锁模力 过低,则模具部分将被 熔体 推开,并出现 毛边 。
注塑模拟有助于提前确定所需的 锁模力 ,以选择正确的机器。
锁模力 可以通过将投影表面与腔内压力相乘来进行预估。

相关话题:
几个塑料件在一个周期(一次注塑)内生产,我们称之为多腔模具。
例如,生产四个相同的塑料件,称之为4腔模具。
如果镜像产品是在一个模具中生产的,例如,两个左边和两个右边的产品,模具名称通常为2+2型腔模具。
对于在同一模具生产的不同产品,技术术语为系列模具。(4个不同的模腔=4个模腔系列模具)
在多腔模具中,流道的平衡是保证产品填充均匀的关键。
这对于避免单模腔的过度保压非常重要,并能确保所有将要生产的塑料件具有相同的质量。

注塑模具: 插入4腔模具,可生产4个相同的产品。
相关话题:
两半模具之间的空隙,应该用熔体填充,叫做模腔。
为了得到尺寸精确的塑料件,在生产模腔时需要考虑材料的收缩。
在注塑模拟中,使用模腔尺寸进行翘曲计算是非常重要的。

相关话题:
“通过非切割成型(例如通过压制、压缩成型或 注塑成型)在所有侧面封闭模具中由熔体生产的塑料件”被称为
根据 DIN 7708,第 1 页 [自由翻译] 作为 模具 。
因此,在 注塑成型 中,通过用熔融塑料填充 模腔 而生产的最终产品称为成型塑料件。
应该注意的是,可能存在的 冷流道 不是模制部件的组成部分。

相关话题:
如果所选 注塑 机的 锁模力 太高,可以在模具内设置多个投影面积相同的 模腔 。
尽管有多个分型面,但仅从一个使用锁模力。
其原因是相对定位的 模腔 的 模腔压力 中和。
中间板通过齿轮、液压或铰接杆同步。
以这种方式设计的模具称为叠层 模具 。

相关话题:
一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟,如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验,PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果,以降低部件成本,提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品,为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今,PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处,以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系,PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴,可以提供 PLEXPERT 产品和服务。

相关话题: