背压（Backpressure）
在 注塑成型 的塑化过程中，熔体被旋转的螺杆向前推动。
螺杆（P1）前面积累的压力是其向后运动的原因。
需要一定的背压（P2）来承受螺杆的这种向后运动。
这是为了确保更好地混合颜色和 添加剂 ，熔体能有更好的均匀性并控制注射量。
在该过程中，剪切热也施加到熔体上。
对于大多数塑料材料，建议的背压范围为20 bar至200 bar。
另一面的PVC使用高达400 bar的背压。
在 注塑成型 的塑化过程中，熔体被旋转的螺杆向前推动。
螺杆（P1）前面积累的压力是其向后运动的原因。
需要一定的背压（P2）来承受螺杆的这种向后运动。
这是为了确保更好地混合颜色和 添加剂 ，熔体能有更好的均匀性并控制注射量。
在该过程中，剪切热也施加到熔体上。
对于大多数塑料材料，建议的背压范围为20 bar至200 bar。
另一面的PVC使用高达400 bar的背压。
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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当 熔体前沿 到达 模腔 的区域时，注射压力 增加。
取决于延伸的流路长度，直到流路结束时，在产品 填充 过程中压力都会升高。
通常可以在VP开关的 熔体 入口处找到最高的 注射压力 。
在较薄的区域中，熔体 入口和 熔体前沿 之间的较高压力差对于完全填充该区域是必要的。
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为了改变塑料的性能，在混合过程中会使用添加剂。
添加剂是助剂，在加工或塑料部件的使用过程中会影响塑料 产品 的性能。
增强剂，功能性添加剂和填充剂是有区别的。
增强剂例如纤维。玻璃或碳纤维用于改善机械性能。它们增加了部件的强度和刚度。
功能性添加剂是例如热稳定剂，抗冲改性剂，紫外线稳定剂和加工助剂。通常，百分之几的添加剂会产生特定的性能。
填料例如粉笔或滑石粉通常是廉价的添加剂，可降低塑料颗粒的价格。
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本信息及服务由以下机构提供:
在注塑成型中，被加工的树脂通过料斗进入注塑机。
料斗的形状可以是圆形的，也可以是方形的。料斗进入一个与螺杆缸相连的圆柱形排水孔。
料斗在物料更换前可以轴向移动。
通过这种方式，可以在填充其他材料之前释放。
设备料斗的灌装可以手动完成，也可以通过中心物料供应自动完成。
根据不同的应用，料斗通常还配有干燥机或混合器。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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