静态混合器（Static Mixer）
由于 注塑成型 工艺中主要的 层流 状态，静态混合器的主要任务是使熔体 温度 均匀并平衡流动曲线。
混合完全由熔体流过混合器内的流量调节元件完成，混合器位于机器喷嘴的前面。
通过最佳混合物，消除了颜色不均匀性，从而减少了对颜料的需求。
静态混合器适应机器的注塑量。因此，可以实现尽可能低的压力损失和能量输入。
所有这一切都可以通过与产量无关的出色熔体均匀性来实现。
使用静态混合器可以大大提高产品 质量 。
由于 注塑成型 工艺中主要的 层流 状态，静态混合器的主要任务是使熔体 温度 均匀并平衡流动曲线。
混合完全由熔体流过混合器内的流量调节元件完成，混合器位于机器喷嘴的前面。
通过最佳混合物，消除了颜色不均匀性，从而减少了对颜料的需求。
静态混合器适应机器的注塑量。因此，可以实现尽可能低的压力损失和能量输入。
所有这一切都可以通过与产量无关的出色熔体均匀性来实现。
使用静态混合器可以大大提高产品 质量 。
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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流体的流动特性是由它的运动类型来描述的。
在等温的分离层中直接向前运动称为层流。
雷诺数小于4000的管道将具有这种流动特性。
在 注塑成型 过程中，层流冷却剂在靠近模壁的地方 温度 最高。
最低 温度 将出现在 冷却通道 的中心。
液体从外部加热到内部。
一旦外层冷却剂吸收了最大的热量，模具就不再冷却。
由于层流流动，冷却剂内部没有 温度 交换。
冷却剂的外层是热的。
这意味着冷却剂不能足够冷却模具了。
因此，层流不建议作为冷却剂。
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注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ，则温度会很高，并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中，温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面，例如热点。
注塑工艺: 塑料件 和模具上的温度分布。
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。
质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能，以在后面的部分中获得高质量。
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作为球团的塑料添加剂，被添加到天然的原材料聚合物中去染色或改变其性能，被称为色母粒。
它们比原聚合物含有更多的着色剂或添加剂。
需要注意的是，使用的是哪种衬底(主要是PE或PA)。
色母粒易于处理，提供了比粉末添加剂更好的工艺可靠性。
有添加色母粒(如可燃性或紫外线稳定性)，颜色母粒(用于染色)和组合色母粒(染料和添加剂)。
少量的色母粒就足以进行密集染色。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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