粉末注塑成型 Powder Injection Molding (PIM)
将具有高熔点(> 1.000℃)的细粉状材料与 热塑性 基粘合剂混合成可模塑 化合物 的过程称为粉末 注塑成型。
粉末状物料最好呈球状,玉米尺寸为15 µm – 20 µm。
粘合剂将玉米粉包裹起来。
体积份额:粘合剂大于20%/粉末物料小于80%。
这种混合物或配方称为原料。
PIM过程是一个多阶段过程,第一步就是 塑料注塑成型 。
脱脂过程是第二步,在这个过程中除去粘合剂材料。
第三步是烧结过程。
烧结后,剩余材料在外表面熔化并形成密度为99.95%或更高的致密零件,相对于原始致密材料(例如:锻钢实心块)。
最终塑料件的机械和其他材料特性几乎可以与全固态材料相比。
此过程最好被应用于平均/高复杂度设计的中/高端应用。
与标准的多阶段切割技术(例如铣削,钻孔,磨削等)相比,PIM具有很高的成本竞争力。
PIM流程的最佳实践示例:不锈钢表壳,陶瓷研磨机,电动清洗喷嘴,医疗设备等。
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