熔体因剪切而升温称为耗散加热或剪切加热。
在冻结边界层和仍然流动的熔体之间的过渡区，熔体中发生了最高的剪切。
剪切力取决于熔体的 流速 和 模腔 的截面。
塑料中的剪切力越大，熔体的温度就越高。
过高的剪切会导致分子链的降解。
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热量可以用分子振荡来描述。
过度的振荡会对塑料分子产生剧烈的影响。
它的作用叫做热冲击。
最坏的情况，分子会断裂，分子会降解。
这会造成塑料的损伤，会使 温度 升高。
此外，温度 效应的持续时间—在 注塑成型 中称为停留时间—这起着重要的作用。
日常生活中的一个例子就是晒伤。
温度 和停留时间这两个因素是造成热冲击的原因。
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在 注塑成型 过程中，填充 冷流道（如果存在）和 模腔 的时间称为注射时间（下面时间压力图中的紫色线）。
注射时间慢的优点是剪切量少，处理后的材料更温和。
但是，过低的注射次数会导致压力增加或部分填充不完整。
两半模具之间的空隙，应该用熔体填充，叫做模腔。
为了得到尺寸精确的塑料件，在生产模腔时需要考虑材料的收缩。
在注塑模拟中，使用模腔尺寸进行翘曲计算是非常重要的。
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在填充过程中，熔体的流量随壁厚的变化而变化。
不同速度层之间产生剪力。
这样一个思想体积元素就被变形了(图中的钻石)。
角度随时间的变化称为剪切率。
高剪切率导致剪切加热，分子链变形甚至断裂。
产品质量下降。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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