CAE
使用计算机软件对塑料部件和制造工艺进行模拟、分析和优化称为 CAE(计算机辅助工程)。
在塑料加工过程中,CAE 用于检查机械应力、注塑模具中的流动行为以及开发阶段的热影响。这有助于减少材料用量、生产时间和成本,同时提高零件质量。典型的 CAE 工具包括用于结构和强度分析的 FEM(有限元法),以及用于预测注塑成型中填充行为的模流模拟。使用 CAE 可以在创建物理原型之前及早发现错误并进行优化。这将提高产品开发流程的效率,并改善流程的可靠性。

使用计算机软件对塑料部件和制造工艺进行模拟、分析和优化称为 CAE(计算机辅助工程)。
在塑料加工过程中,CAE 用于检查机械应力、注塑模具中的流动行为以及开发阶段的热影响。这有助于减少材料用量、生产时间和成本,同时提高零件质量。典型的 CAE 工具包括用于结构和强度分析的 FEM(有限元法),以及用于预测注塑成型中填充行为的模流模拟。使用 CAE 可以在创建物理原型之前及早发现错误并进行优化。这将提高产品开发流程的效率,并改善流程的可靠性。

在数字化时代,数据传输对生产至关重要。
计算机辅助制造(CAM)是指使用计算机控制系统和软件来控制工业生产过程。
这项技术通过实现机器和工具的自动化,可以更精确、更高效地生产零部件。
CAM 的好处包括提高制件质量、缩短生产时间和降低制造成本。

该术语指分配给设备网络接口的一种唯一硬件地址。它用于在本地网络中唯一标识设备,并确保数据能够被准确地发送到目标设备。在塑料加工的工业系统中,这一地址使机器控制器、传感器、生产设备以及上位控制系统之间能够进行可靠通信。该地址通常存储在网络接口硬件中,由一组标准化的十六进制字符组成。通过这种方式,每个设备都可以在网络中被唯一识别并参与工业数据通信。

一种网络交换机结合了传统交换机的功能,并可通过以太网电缆为连接设备供电,这种交换机被称为 PoE 交换机。
PoE 是以太网供电的缩写。这项技术可通过 RJ45 网线向 VoIP 电话和监控摄像头等支持 PoE 的终端设备传输数据和供电。
其优势在于,在没有插座的地方安装电源和网线可节省成本,而且由于持续供电(使用 UPS 时),可靠性更高。
此外,网管型 PoE 交换机还能远程重启连接设备,减少停机时间。
PoE 交换机的每个端口通常可提供 15 瓦(PoE)至 90 瓦(PoE++)的功率。值得注意的是,交换机的实际功率取决于多个因素,包括连接的 PoE 设备数量和交换机的总体容量。建议查看有关 PoE 交换机的规格,以确定每个端口的确切功率。

在整个注塑工艺链中,一个扩展名为 .pxs 的专用文件格式实现了仿真相关数据的结构化传递。该格式作为动态数据容器,用于整合流变计算、结构分析以及材料和设备的数据。由于其结构灵活,不同的软件和设备都可以加载该格式,并仅提取各自流程步骤所需的信息。这样便可在从制品设计、模具设计到生产与质量控制的全过程中形成一致且自动化的数据流。与此同时,该格式也为注塑领域迈向更加自主的制造过程奠定基础。

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将 微粉状陶瓷(PIM)与 热塑性 粘合剂材料混合成可模塑化合物的粉末注射成型(PIM)工艺称为陶瓷 注射成型 (CIM)。这种细粉状陶瓷构成了所谓的原料。该原料可以用 塑料注射成型 加工。 塑料注射成型 工艺可以竞争性地中批量生产,并具有可重复质量的复杂性。
在第二处理步骤中对模制部件进行脱胶。从混合物中除去 热塑性 粘合剂材料。
在第三工艺步骤中,将脱粘合剂的部分烧结。
相对于紧凑型材料,可以获得99.95%或更高的密度。最终 塑料件 的材料和机械性能可与相应的紧凑型材料相媲美。
与标准的多阶段切割技术(例如铣削,钻孔和磨削)相比,CIM具有极高的成本竞争力。
CIM流程的最佳实践示例:陶瓷研磨机,纺织工业,医疗应用等。

使用计算机进行设计开发称为 CAD(计算机辅助设计的简称)。
这包括设计过程中的所有计算机辅助活动。
根据可用的软件和目标,2D 和 3D CAD 系统之间存在差异。
3D CAD 系统可以分为线框-表面-和实体建模工具。
在常见的 CAD 系统中,可以找到所有讨论过的模块的混合体。
设计主要是在 3D 中完成的,而可以根据给定的模型提取 2D 图纸。
典型的数据格式是用于在 CAD 系统之间交换模型的 Step(.stp 或 .step)以及用于仿真或快速原型制作的 STL (.stl)。

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该缩写指的是一种数值分析技术(有限元法 = FEM),用于产品开发。
它通过将复杂的结构和部件划分为更小、更易于计算的元素,对其进行模拟和分析。
通过使用有限元法,工程师可以预测成型零件在不同环境和条件下的载荷、应力和变形。
这对于优化产品和避免设计错误至关重要。

公司需要采取不同的措施来确保成型零件的质量。
这就产生了诸如对每个部件进行连续检查或处理投诉的过程。
如今,所有与质量保证有关的过程都有适当的程序。这就是计算机辅助质量保证(CAQ)。
例如,缩写CAQ包含以下进程
- 质量检验
- 生产陪同测试
- 出厂前商品检验
- 审计制度
- 测试设备管理
- 投诉管理,等
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在数字化时代,数据传输对生产至关重要。
计算机辅助制造(CAM)是指使用计算机控制系统和软件来控制工业生产过程。
这项技术通过实现机器和工具的自动化,可以更精确、更高效地生产零部件。
CAM 的好处包括提高制件质量、缩短生产时间和降低制造成本。

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遵循“一次成功”的原则,制造设计分析(DFM)是成功的产品开发和工业化的重要组成部分。
DFM描述了一项研究,其中,塑料件 设计被筛选并全面检查。
只有适合所选制造工艺的 塑料件 设计才能进入工业化。
所有对 质量 至关重要(CTQ)的 塑料件 特性都应该能够在可靠的加工窗口内以尽可能低的加工成本生产。
最近,可持续性也越来越受到关注,DFM研究还包括可持续发展目标。 DFM还包括注塑成型模拟。 通过这种填充、翘曲和冷却模拟,可以扩展到基于CAE的DOE。
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计算机通过以太网连接在局域网内通信。使用的电缆带有 RJ45 插头,用于连接集线器或交换机。
RJ45 插头是一种标准插头,由八个插针组成,每个插针分配给以太网电缆中的一对导线。
RJ45 插座接收 RJ45 插头,并在以太网电缆和设备之间形成物理连接、
建立电气连接。
RJ45 连接可通过以太网电缆在不同网络设备之间传输数据。
这可以是计算机与路由器之间的连接,用于访问互联网;也可以是本地网络中计算机之间的连接,或计算机与网络打印机之间的连接。
RJ45 插头和插座是计算机网络布线的基本构件,对这些网络的可靠数据传输至关重要。
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数字化是现代工业中最重要的课题之一。
在这种情况下,一个关键的流行语是IoT(物联网)。
该术语由Mark Weiser于1991年创造,描述了物理和虚拟对象之间的联系。
在这个概念中,通过中央网络将各个对象彼此通信至关重要。
其目的是构建生产流程并使其更有效率。
在早期阶段检测到可能的问题,并采取自动化对策。

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如果要将打印机或外置硬盘等 USB 设备集成到现有网络(局域网)中,则需要一个 USB 服务器。
这样,连接到网络的多台计算机就能访问设备。
USB 服务器有一个 RJ45 连接、自己的电源和一个用于连接 USB 设备的插座。
USB 设备通过专用软件或网络接口进行配置并在网络上显示。
连接的 USB 设备可通过分配的 IP 地址(静态或 DHCP)在网络中使用。

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ComoNeo是一个过程监视系统,旨在根据 模腔 压力优化,监视和记录 注塑 过程。
除了在处理 模腔压力 时,该装置还可以获取和评估来自模具的接触 温度 以及来自 注塑 机的信号。
系统中的监控功能可根据 模腔压力 曲线确保可靠的废料分离。
在模具方面,一个ComoNeo单元可容纳多达32个 模腔压力 传感器和多达16个接触 温度 传感器。
在机器侧有12个数字量输入,24个数字量输出,4个模拟量输入和1个模拟量输出
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通过理论,对注塑过程进行推算显示,称为注塑模拟仿真。
在早期开发的项目开发中,它用于检查和优化产品形状、工艺和模具。
通过这种方法,可以以较低的成本进行不同方案版本的测试,以便选择最佳的模具版本进行生产。
仿真过程的优化有助于减少试验材料的使用,节省时间。
此外,对于误差分析,注塑仿真可以用来找出影响最大的参数,例如在 DoE 的帮助下。

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对于生产注塑 塑料件,必须将模具放置在 注塑机 上。
它通常由钢或铝建造,并被设计为永久形式。
根据塑料材料的不同,可以用一个模具制造数百万个 塑料件 。
模具的复杂性从简单的双板模具到复杂的带滑块的堆叠模具等。
为了避免额外的成本,在 塑料件 设计的早期阶段,就应考虑模具的概念。

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注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ,则温度会很高,并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中,温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面,例如热点。

注塑工艺: 塑料件 和模具上的温度分布。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟,如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验,PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果,以降低部件成本,提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品,为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今,PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处,以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系,PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴,可以提供 PLEXPERT 产品和服务。

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