常规冷却(Conventional Cooling)
注塑成型中的冷却系统通常是通过钻孔的方式插入钢体内的。
通过添加塞子,明确了冷却剂的流动路径。
与其他冷却技术相比,常规冷却方式成本较低,而且对大多数模具来说,这种方式是令人满意的。
注塑成型中的冷却系统通常是通过钻孔的方式插入钢体内的。
通过添加塞子,明确了冷却剂的流动路径。
与其他冷却技术相比,常规冷却方式成本较低,而且对大多数模具来说,这种方式是令人满意的。
最精确的机械长度测量设备是手指指示器。
它们的 刻度 间隔通常为 1 μm。
操纵杆系统通过齿轮和齿轮将测量销的运动传输到指针上。
这会导致没有完整的指点旋转。
由于测量范围小,约 50 × 100 μm,手指指示器主要用于差分测量。
通常包括可调辅助指点,允许标记 容差 范围。
因此,可以一目了然地查看测试 塑料件 是否在这种 容差 范围内。
与 拨号仪表 相比,可以提高分辨率和降低 0.5 μm 的反转跨度。
根据加工和环境 温度 之间的密度变化,可能会出现注塑成型 收缩。
收缩分为加工收缩和后加工收缩两种。
由于体积收缩、模具 约束、结晶度和取向,模具 中会发生加工收缩。
加工后收缩率通常在生产后 24 至 48 小时后测量。
收缩的发生主要是由于残余应力的松弛。
要加工塑料,必须将注塑 模具 加热到一定的 温度 。
熔体引入的热能必须消散,以确保 模具 中的 温度 尽可能均匀。
这些任务由安装在 模具 中的 温度 控制系统执行。
这通常由孔形成,其中一些孔带有 塞子 以引导冷却液(通常是水)。
理想情况下,冷却系统 中各个通道的紧密性在测试 模具 之前进行。
为此,水通过泵进入回路,并在 压力 下保持一定时间。
如果水在任何时候都没有泄漏,则管道的泄漏测试已经完成,并且可以测试下一个管道。
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在有厚壁和筋条的区域,表面可能会出现一个空洞。
有时可能只注意到周围表面光泽的差异。
质量积累导致较高的体积收缩,这是不够达到保压压力的。
在冷却过程中,表面被拉到内部,出现了一个缩痕。
临界区壁厚小,填料压力大,降低了缩痕的风险。