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“通过非切割成型（例如通过压制、压缩成型或 注塑成型）在所有侧面封闭模具中由熔体生产的塑料件”被称为
根据 DIN 7708，第 1 页 [自由翻译] 作为 模具 。
因此，在 注塑成型 中，通过用熔融塑料填充 模腔 而生产的最终产品称为成型塑料件。
应该注意的是，可能存在的 冷流道 不是模制部件的组成部分。
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卡尺是塞规的对应物。
轴径可以用卡尺检查。
借助游标卡尺，可以在串行测量过程中确定状态为“合格”，“拒绝”或“返工”。
这样就不会有故障部件离开生产线。
与塞规一样，卡尺也有合格产品的一面和带有红色标记的剔除面。
合格的一面代表最大尺寸，并且在量规上比不合格的一面厚。
轴的直径不得大于合格面的直径。
为防止轴直径变小，最小尺寸的剔除面一定不能安装在轴上。
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为了快速测量塑料产品，通常使用卡尺。
这种测距仪有一根杆子，两根朝外的测量腿，两根朝内的测量腿。
测量退的顶部是固定的，底部是可以移动的。
此外，一些卡尺还有测量杆用来测量深度。
有了这些朝外、朝内和深度测量退，塑料产品的每个公差都可以检查。
卡尺的不同之处在于测量值的显示方式。
有三种不同的显示类型：
– 直尺卡尺 (游标)
– 刻度盘
– 数字
需要注意的是，对于软塑料（如TPE），可活动的测量腿上的压力过大，可能会使测量值发生偏差。
此外，在小支架上的测量可能会导致倾斜，从而导致测量值的失真。
这就是为什么在用卡尺进行第一次测量后，需要额外的测量装置来进行精确测量的原因。
例如:测试销更适合于塑料产件的内部测量。
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长度或长度差异用刻度盘测量。它可用于比较、 平面度 、位置或 同心度 测量。
刻度盘带有模拟或数字显示。设置和功能由DIN法规878标准化。
带有圆形 刻度 和模拟显示屏的刻度盘通过齿条和齿轮将测量探头的纵向运动传输到指针。结果，刻度盘的指针在圆圈中旋转数次。转数由第二个指针指示，类似于手表的时针。
齿条传动的优点是测量范围相对较大。缺点是，如果测量距离大大超过齿条的行程范围，则在刻度盘刚性锁定的情况下，可能会导致齿轮损坏或齿条损坏。
交替地有带有延迟返回点的从属指针的千分表。然而，这种刻度盘不能进行具有值差的测量，如 同心度 或 平面度 。
此外，刻度盘的一大优点是，它可以在 压力 和张力模式下使用，并且测量杆的返回是通过弹簧完成的。因此，施加的测量力几乎是恒定的。
大多数的精度刻度盘水平约为10µm，测量范围为5至60mm.一些的精度刻度盘为1µm.
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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