可以在两个以上方向移动以传递承重（水平或垂直）的电机驱动或手动驱动装置称为起重机。
在 注塑成型 方面，起重机通常安装在机房天花板下方。
借助起重机的吊钩，将 模具 从供应区运送到 注塑成型 机器。
起重机的使用通过将 模具 直接和安全地定位在 注塑成型 机器的 夹板 之间来促进设置过程。
常规: 一家 注塑成型 公司最大承重为 12.5 吨（公制）的桥式起重机。
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本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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地面在不损坏的情况下每平方米可承受的最大重量称为地面承重。
工厂车间的技术设计取决于机械和化学需求。
地面的机械承重取决于机器和货架、卡车和叉车的重量、生产过程中的振动等。
在零发射、洁净室需求、耐酸性等方面需要耐化学性。
建筑师在规划和授予工厂车间时需要考虑这些要求，以符合建筑物理和生产要求。
对于 注塑成型 机器的安装来说，重要的是机器支脚的尺寸，总重量通过它传递到地面。此外，机器支脚的数量及其彼此之间的位置也很重要。
如果超过地面承重，可以将钢板放置在机器的脚下方，以使机器在地面上有更好的重量分布。
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注塑机将模具的两半相互压，以抵消 熔体 在喷射和 保压阶段 的压力。
所需的力称为 锁模力 。
大多数 注塑机 的名称中包含此值。
单位以 千牛kN 或 吨t 显示。
如果 锁模力 过低，则模具部分将被 熔体 推开，并出现 毛边 。
注塑模拟有助于提前确定所需的 锁模力 ，以选择正确的机器。
锁模力 可以通过将投影表面与腔内压力相乘来进行预估。
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在计划生产车间进行塑料加工时，每台机器的占地面积非常重要。
不仅需要考虑机器的空间，还需要考虑必要的外围设备的空间。
除此之外，机器的高度对于检查是否可以使用霍尔 起重机 来安装/拆卸模具很重要。
机器的尺寸可在技术图纸或3D模型中找到。
占位面积也是 塑料件 成本计算中的重要因素。
占地面积越大，塑料件 成本就越高。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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