实时模拟和分析物理对象或系统的行为和属性的虚拟图像被称为数字孪生。
这项技术通过准确的预测和调整，使优化流程、降低成本和加快产品开发成为可能。
在注塑成型领域，成型零件工具的数字孪生可用于监控和改进生产过程。
通过模拟模具，可以及早发现和纠正潜在的问题，从而提高质量和效率。
因此，数字孪生系统将物理世界和数字世界连接起来，为生产过程的创新创造了新的机遇。
自动化： 注塑模具及其数字化双胞胎
相关话题:
Do you want to hide this popup?
如果信息直接叠加到一副眼镜的视野中，这些眼镜被称为智能眼镜（可佩戴的）
它们可以被视为人与机器之间的新接口。
通常使用与智能手机的蓝牙连接来将智能眼镜连接到网络。
有了这个附加信息，用户可以在他熟悉的环境中获得。
显示屏通过头部运动、触摸板（集成在头带中）或语音进行控制。
在行业中，可以找到与机器的其他交互，其中不同的设备自动向用户发送信息。
智能眼镜可以简化和加速工作流程。
相关话题:
本信息及服务由以下机构提供:
生产所需的所有信息都收集在设备设置表(或设备数据表)上。
包括原材料和干燥条件，设备数据和模具冲程。
然后是工艺参数。
这包括每个冷却通道、热流道和气缸的温度;循环时间，压力和速度。
使用正确的填充数据表，可以在任何时候重新生成该过程。
一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
相关话题:
