จุดสับเปลี่ยน VP (VP-Switch)

หลังจากที่ โพรงแบบ ถูกเติมเต็มด้วยพลาสติกเหลวประมาณ 95-98% ของปริมาตร
จะเป็นจุดเปลี่ยนระหว่าง ช่วงการเติม กับ ช่วงการอัด
และเรียกจุดนี้ว่า จุดสับเปลี่ยน VP (ลูกศรสีแดง ในกราฟเวลา-ความดัน)
เป็นการเปลี่ยนการเติมเต็มแบบควบคุมความเร็ว เป็นการเติมเต็มแบบควบคุมความดันในช่วงการอัด
ความดันโพรงแบบ สามารถช่วยหาจุดที่เหมาะสมสำหรับการสับเปลี่ยน

จุดสับเปลี่ยน VP (VP-Switch) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

กระบวนการฉีดขึ้นรูป: จุดสับเปลี่ยน VP (ลูกศรสีแดง) เป็นการเปลี่ยนจากช่วงการเติมเป็นการอัด

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

ช่วงการเติมเต็ม (Mold Filling Phase)

กระบวนการต่อเนื่องขณะฉีดพลาสติกหลอมไหลเข้าสู่ โพรงแบบ และ ชิ้นงาน เริ่มเย็นตัวลง เรียกว่า ช่วงการเติมเต็ม
หลังจากปริมาตรของโพรงแบบถูกเติมเต็ม (95% ถึง 98% ของปริมาตร) (A) จะมีการเปลี่ยนจากการฉีดเติมด้วยความเร็วเป็นการอัดด้วยความดัน ในช่วงนี้โพรงแบบจะถูกเติมเต็ม(100%) และเกิดเป็นรูปทรงของชิ้นงานอย่างสมบูรณ์
พลาสติกหลอมเหลวจะถูกอัดและกดแนบกับผนัง แม่พิมพ์ (B)
ในขณะที่อุณหภูมิของพลาสติกในโพรงแบบลดลง (C) แต่ยังคงความดันไว้ เพื่อควบคุม การหดตัว (ประมาณ 0.2-2%)
และเข้าสู่ช่วงหล่อเย็นตกค้าง (D) หลังจากพลาสติกเหลวเริ่มแข็งตัว
ชิ้นงานจะถูกปลดออกจาก แม่พิมพ์ เมื่ออุณหภูมิลดลงถึงจุดที่สามารถคงรูปและไม่เกิดการเสียรูปเนื่องจากแรงปลด

ช่วงการเติมเต็ม (Mold Filling Phase)  ในอุตสาหกรรมพลาสติก

กระบวนการฉีดขึ้นรูป: กราฟความดันของกระบวนการ (ในอุดมคติ)

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

จุดสับเปลี่ยน VP (VP-Switch)

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

ส่วนประกอบแข็ง (Hard Component)

ในการฉีดพลาสติกแบบ 2 วัสดุ ส่วนประกอบแรกของชิ้นงานมักจะมีความแข็งและเป็นรูปทรงหลัก จึงเรียกส่วนประกอบแรกว่า ส่วนประกอบแข็ง
ความแข็งเกร็งของส่วนประกอบแรก เป็นตัวกำหนดทิศทางของการบิดตัว
ปรกติวัสดุที่ใช้เป็นส่วนประกอบแข็งคือ PP PS หรือ PC+ABS

ส่วนประกอบแข็ง (Hard Component)  ในอุตสาหกรรมพลาสติก

กระบวนการฉีดขึ้นรูป: ส่วนใหญ่ของชิ้นงานเป็นส่วนประกอบแข็งที่ทำจากวัสดุ PS (สีแดง / สีดำ = ส่วนประกอบอ่อน)

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

ส่วนประกอบอ่อน (Soft Component)
การฉีดหุ้ม (Overmolding)

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

ส่วนอินเสิร์ต (Part Insert)

ในอุตสาหกรรมพลาสติก มีการนำเอาวัสดุที่ต่างกันมาสร้างเป็น ชิ้นงาน เพื่อความหลากหลายในการใช้งาน
ยกตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบที่มีวัสดุต่างกัน โดยมีการใส่ชิ้นส่วนโลหะเข้าไปใน แม่พิมพ์ ก่อน การฉีดขึ้นรูป โดยการใช้มือหรือ หุ่นยนต์
สิ่งสำคัญก็คือ การยึดอินเสิร์ตในตำแหน่งที่ถูกต้องจนกระทั่งพลาสติกหลอมเหลวไหลหุ้มส่วนอินเสิร์ต และยึดติดกันอย่างมั่นคง
ส่วนอินเสิร์ตและชิ้นงานจะถูกปลดออกมาพร้อมกัน

ส่วนอินเสิร์ต (Part Insert) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

กระบวนการฉีดขึ้นรูป: ส่วนอินเสิร์ต (ขั้วต่อโลหะ) ถูกหุ้มด้วยพลาสติก

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

การฉีดแบบสองวัสดุ (2 Shot Molding)

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

อัตราการไหล (Flow rate)

ปริมาตรของสารตัวกลางที่ถูกลำเลียงในช่วงเวลาที่กำหนดเรียกว่า อัตราการไหล
ในสูตรทางคณิตศาสตร์ตัวอักษร Q จะเป็นตัวแทนของอัตราการไหล

ช่วงการเติมเต็มใน การฉีดขึ้นรูป โดยทั่วไป จะถูกควบคุมโดยอัตราการไหลตั้งแต่จุดเริ่มต้น
จนกระทั่งถึงจุดสับเปลี่ยนความเร็วเป็นความดัน
ในช่วงนี้เครื่องฉีดจะคงอัตราการไหลตามค่าที่กำหนดไว้ โดยการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของสกรู
อัตราการไหลจะขึ้นอยู่กับปริมาตรของ โพรงแบบ และเวลาในการเคลื่อนที่ของสกรู
แต่อาจมีการปรับความเร็วในการเคลื่อนที่ของสกรูให้มีความแตกต่างกัน (โปรไฟล์)
เพื่อความเหมาะสมในการเติมเต็มโพงแบบ

หลังจากจุดสับเปลี่ยน อัตราการไหลในโพรงแบบจะถูกควบคุมด้วยความดันที่คงไว้ที่ปลายสกรู
และคงความดันไปจนสิ้นสุดช่วงการย้ำ

อัตราการไหลยังมีความสำคัญต่อการหล่อเย็น เป็นตัวกำหนดลักษณะการไหลของสารหล่อเย็นในรูหล่อเย็น
ว่าเป็นแบบราบเรียบ หรือแบบปั่นป่วน โดยอาศัย ตัวเลขเรย์โนลด์
อัตราการไหลขึ้นอยู่กับความสามารถของอุปกรณ์หล่อเย็น และความสามารถของปั๊ม

อัตราการไหล (Flow rate) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

อัตราการไหล Q คือ ปริมาตรของสารตัวกลางที่ไหลผ่านในช่วงเวลาที่กำหนด

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.