IR เทอร์มอลซิสเทม (IR-Thermalsystem)

อุณหภูมิ เป็นตัวแปรหนึ่งที่มีบทบาทสำคัญอย่างมากต่อกระบวน การฉีดขึ้นรูป พลาสติก
ดังนั้นควรมีการวิเคราะห์การกระจายตัวของอุณหภูมิ ผิวชิ้นงาน ก่อนที่จะถูกปลดออกมาจากแม่พิมพ์
ซึ่งเป็นจุดที่ IR-ThermalSystem ได้เข้ามามีบทบาท
IR-ThermalSystem ประกอบไปด้วย กล้องอินฟราเรด ขาตั้งกล้องแบบแม่เหล็ก สายเคเบิล อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และซอฟต์แวร์เฉพาะที่เรียกว่าIRDAS สำหรับใช้ในการบันทึกข้อมูลสำคัญทั้งหมดของภาพความร้อนในแต่ละวัฏจักรการฉีด
สำหรับระบบที่ใช้ในการควบคุม คุณภาพ จะรองรับการเชื่อมต่อฐานข้อมูลกลาง และสามารถเชื่อมต่อไปยังอุปกรณ์หรือซอฟต์แวร์อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก เช่น DiagBes Xscale และ Xmold
การประเมินหรือตรวจอุณหภูมิช่วยระบุปัญหาในการฉีด เช่น การฉีดไม่เต็ม การเกิดครีบ และรวมไป
ถึงความผิดปกติของ รูหล่อเย็น

BEGRIFF_InThai (BEGRIFF_InEnglish) ในอุตสาหกรรมพลาสติก
IR-ThermalSystem ในอุตสาหกรรมพลาสติก

กระบวนการฉีดขึ้นรูป: การติดตั้งกล้องอินฟราเรดอยู่เหนือแม่พิมพ์ เป็นส่วนหนึ่งของระบบ IR-ThermalSystem
กระบวนการฉีดขึ้นรูป: ซอฟต์แวร์ IRDAS สำหรับระบบIR-ThermalSystem

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

แผนภูมิควบคุม (Control Chart)

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

การกระจายความดัน (Pressure Distribution)

ความดันที่ตำแหน่งต่าง ๆ ภายใน โพรงแบบ (Cavity)/ทางวิ่งเรียกว่า การกระจายความดัน
ตามหลักการแล้วในกระบวน การฉีดขึ้นรูป (Injection Molding) การกระจายความดันควรสม่ำเสมอทั่วทั้งโพรงแบบหลังจากที่พลาสติกหลอมไหลเต็มโพรงแบบ ซึ่งจะทำให้ ชิ้นงาน (Part) ฉีดขึ้นรูปหดตัวอย่างสม่ำเสมอกัน
แต่ในความเป็นจริงเนื่องด้วยพฤติกรรมการระบายความร้อนที่แตกต่างกันของชิ้นงาน จึงทำให้มีความแตกต่างในการกระจายความดันเกิดขึ้นได้

ดังนั้น การจำลองการฉีดขึ้นรูป (Injection Molding Simulation) จึงเป็นเครื่องมือที่ยอดเยี่ยมในการพยากรณ์ความดันภายในโพรงแบบ
ซึ่งสามารถช่วยให้เกิดการกระจายความดันอย่างสม่ำเสมอ

การกระจายความดัน (Pressure Distribution)  ในอุตสาหกรรมพลาสติก
การกระจายความดัน (Pressure Distribution)  ในอุตสาหกรรมพลาสติก

การกระจายความดันภายในโพรงแบบเมื่อสิ้นสุดการฉีดเติมเต็ม
การกระจายความดันภายในโพรงแบบในช่วงการฉีดย้ำ

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

การฉีดขึ้นรูปเซรามิก (Ceramic Injection Molding (CIM))

กระบวนการฉีดขึ้นรูปผงซึ่งใช้เซรามิกละเอียดผสมกับวัสดุประสานเทอร์โมพลาสติกเพื่อขึ้นรูปสารประกอบ เรียกว่า การฉีดขึ้นรูปเซรามิก
ผงเซรามิกละเอียดที่สร้างขึ้นนี้เรียกว่า วัตถุดิบ วัตุดิบนี้สามารถขึ้นรูปได้ด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก
กระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกช่วยให้การผลิตการขึ้นรูปอุปกรณ์เชื่อมต่อ (MID) สามารถแข่งขันได้ในระดับสูงและมีความซับซ้อนในคุณภาพของการผลิตซ้ำ
ชิ้นส่วนขึ้นรูปจะถูกแยกวัสดุประสานในขั้นตอนกระบวนการที่สอง วัสดุประสานเทอร์โมพลาสติกจะถูกกำจัดออกจากสารประกอบ
ในขั้นตอนกระบวนการที่สาม ชิ้นส่วนที่ถูกแยกวัสดุประสานจะผ่านกระบวนการเผาผลึก

ความหนาแน่น 99.95 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไปสามารถเปรียบเทียบได้กับวัสดุอัดแน่น
คุณสมบัติของวัสดุและคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปในขั้นสุดท้ายเปรียบเทียบได้กับวัสดุอัดแน่นที่เท่ากัน
กระบวนการฉีดขึ้นรูปเซรามิกมีความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนสูงเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการตัดเฉือนมาตรฐานแบบหลายขั้นตอน เช่น การกัด การเจาะ การเจียรไน และอื่น ๆ
ตัวอย่างแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ: เครื่องบดเซรามิก, อุตสาหกรรมสิ่งทอ, การใช้งานทางการแพทย์และอื่น ๆ อีกมากมาย

การฉีดขึ้นรูปเซรามิก (Ceramic Injection Molding (CIM)) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

กระบวนการฉีดขึ้นรูป: ตัวอย่างที่ผลิตโดยการฉีดขึ้นรูปเซรามิก

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

การหล่อเย็นแบบขนาน (Parallel Cooling)

เหมือนกับการต่อวงจรไฟฟ้า รูหล่อเย็นในแม่พิมพ์ฉีดก็มีวงจรหล่อเย็นแบบขนาน

วงจรหล่อเย็นแบบขนานมีอยู่ 2 ลักษณะ

ลักษณะที่ 1 คือ วงจรหล่อเย็นแบบขนานผ่านอุปกรณ์หล่อเย็น
เพื่อความยืดหยุ่นในการหล่อเย็นแม่พิมพ์ อาจมีความจำเป็นใช้อุปกรณ์หล่อเย็นมากกว่า 1 ชุด
แต่ในบางกรณีอาจมีอุปกรณ์หล่อเย็นเพียง 1 ชุด ซึ่งอัตราการไหลทั้งหมดจะถูกแบ่งโดยชุดควบคุมอัตราการไหล

ลักษณะที่ 2 คือ วงจรหล่อเย็นแบบขนานภายในแม่พิมพ์
รูหล่อเย็นหลักถูกแบ่งออกเป็นรูหล่อเย็นย่อย โดยอัตราการไหลผ่านรูหล่อเย็นย่อยควรเท่ากัน เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุดและอุณหภูมิสม่ำเสมอ

จุดเด่นของการหล่อเย็นแบบขนานคือ ระยะทางการไหลของสารหล่อเย็นสั้น
ซึ่งเป็นวิธีหนึ่งในการลดความดันของสารหล่อเย็นในแม่พิมพ์แบบหลายโพรงแบบ

การหล่อเย็นแบบขนาน (Parallel Cooling) ในอุตสาหกรรมพลาสติก
การหล่อเย็นแบบขนาน (Parallel Cooling) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

ภาพ 1: การควบคุมอุณหภูมิ: การหล่อเย็นแบบขนานด้วยอัตราการไหลที่เท่ากัน (1) และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน (2).
ภาพ 2: พลาสติก: การควบคุมอุณหภูมิ: ชุดควบคุมอัตราการไหลสำหรับการหล่อเย็นแบบขนาน.

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.

การไหลแบบปั่นป่วน (Turbulent Flow)

พฤติกรรมการไหลของของไหลสามารถอธิบายโดยการเคลื่อนที่ของอนุภาค
สภาพการไหลที่มีเส้นทางการเคลื่อนที่ไม่แน่นอนของอนุภาคเรียกว่า การไหลแบบปั่นป่วน
ของไหลในท่อที่มีค่าตัวเลขเรย์โนลด์ (Reynolds number) มากกว่า 4000 จะมีสภาพการไหลแบบปั่นป่วน

เนื่องจากการไหลแบบปั่นป่วนทำให้อนุภาคของสารหล่อเย็นที่อยู่ตรงกลางเคลื่อนที่ไปยังผนังของรูหล่อเย็น เพื่อดึงความร้อนออก และมีการเคลื่อนที่กวัดแกว่งไปมาอย่างไม่เป็นระเบียบและเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ทำให้เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างแม่พิมพ์กับสารหล่อเย็น มีประสิทธิภาพมากขึ้น
ดังนั้นสารหล่อเย็นในแม่พิมพ์ควรมีการไหลแบบปั่นป่วน

การไหลแบบปั่นป่วน (Turbulent Flow) ในอุตสาหกรรมพลาสติก

การควบคุมอุณหภูมิ: การไหลแบบปั่นป่วนในรูหล่อเย็น

หัวข้อที่เกี่ยวข้อง:

พจนานุกรมอุตสาหกรรมพลาสติกจัดทำโดย PLEXPERT Canada Inc.