Mai 6, 2019
Ein Volumenkörper, der durch eine Parallelverschiebung eines Vielecks entsteht wird als Prisma bezeichnet.
In der FEM wird primär mit Prismen mit einer dreiseitigen Grundfläche gearbeitet.
Daraus ergibt sich der Vorteil eines unstrukturierten Netzes in zwei Richtungen und gleichzeitig einer strukturierten Hauptrichtung.
Basierend auf einem Oberflächennetz aus Dreieckselementen werden Prismen-Elemente in das Formteil extrudiert.
Unterschiedliche Schichten von so entstandenen Prismen-Elementen sind möglich.
Durch Prismen wird in der Randschicht eines Formteils das Erstarrungsverhalten gut abgebildet. In Kombination mit Tetraeder-Elementen (im übrigen Formteil) ergibt sich daraus ein BLM-Netz welches bei höherer Genauigkeit weniger Elemente aufweist. Dadurch wird die erforderliche Rechenzeit reduziert.
Die besondere Form der auf einer dreieckigen Grundfläche basierenden Prismen ermöglicht in der Spritzgusssimulation eine Ausrichtung der Fasern im Angusskanal ohne, dass die Nebenrichtungen eine Vorzugsrichtung aufweisen.
Simulation: Verwendung von Prismen für die
Vernetzung im
Heißkanal.
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Dez. 9, 2021
oder auch Linienprofil genannt, ist eine Formtoleranz und beschreibt eine Toleranzzone, welche durch zwei Kurven (Hülllinien oder Hüllkurven) begrenzt wird.
Durch diese Toleranz wird festgelegt, wie die Krümmung eines Teils ausgeführt sein muss.
Die gemessene Profillinie muss an jeder Stelle über die Dicke des Formteils zwischen den im gegebenen Abstand verlaufenden Hülllinien liegen.
Der Abstand zwischen den beiden äquidistanten Hülllinien wird durch Kreise mit dem angegebenen Durchmesser gebildet.
Die Mittelpunkte der Kreise liegen dabei auf der als geometrisch ideal angegebenen Form.
Qualitätssicherung: Profilform Linientoleranz mit Hülllinien im Abstand des Kreisdurchmessers 0,09mm
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Profilform Fläche
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Dez. 14, 2021
Unter diesem Begriff versteht man eine Toleranzzone, welche durch zwei Kurven begrenzt ist.
Die als Profilformfläche tolerierte Fläche muss zwischen zwei äquidistanten Hüllflächen liegen.
Der Abstand dieser Hüllflächen wird durch gedachte Kugeln mit dem Durchmesser des angegebenen Wertes gebildet und umfasst dabei die gesamte vorgegebene Krümmung.
Qualitätssicherung: Toleriertes Flächenprofil mit Darstellung der Hüllflächen
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Profilform
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Okt. 14, 2025
Zur Bestimmung der Materialeigenschaften von Kunststoffen werden genormte Probekörper eingesetzt, die als Prüfkörper bezeichnet werden. Sie werden in definierten Formen und Abmessungen hergestellt, um reproduzierbare und vergleichbare Messergebnisse zu gewährleisten. Mit ihnen werden mechanische, thermische und chemische Eigenschaften geprüft, etwa Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit oder Wärmeformbeständigkeit. Abmessungen und Geometrie richten sich nach den jeweiligen Prüfverfahren und Normen, beispielsweise DIN, ISO oder ASTM. Die Verwendung standardisierter Prüfkörper ermöglicht eine präzise Qualitätskontrolle und unterstützt die Materialentwicklung in der Kunststofftechnik.
Kleiner und großer Zugstab
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Zugversuch
Schlagzähigkeit
Wärmeformbeständigkeit
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Sep. 22, 2019
Mess- und Prüfgeräte sind in der Fertigung notwendig, um die Qualität der Produkte zu überwachen.
Oftmals sind im Unternehmen sehr viele unterschiedliche Prüfmittel vorhanden.
Diese müssen auf Eignung und dauerhafte Funktion hin überwacht werden. Hierzu zählt auch die regelmäßige Kalibrierung der Prüfmittel.
Mit Hilfe einer softwaregestützten Prüfmittelverwaltung können alle Prüfmittel katalogisiert und im Detail erfasst werden. Wichtig ist dabei die entsprechenden Kalibriertermine einzugeben und zu überwachen.
