笛卡尔坐标系统中的 x、y 和 z 坐标给出的点在有限元素分析中被命名为节点。
在 2D 或 2.5D 系统中，节点是光束元件或 三角形元素 的一部分。
在 3D 系统中，节点是四重奏、六角形或 棱镜 元件的一部分。
FEM 系统中的分析通常从一个节点到其相邻的节点进行。
计算的结果将被分配到给定的节点。
注塑模拟仿真：一个节点与他的x，y，z坐标。
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本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
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笛卡尔坐标系中的三个 节点 用于创建三角形元素（或短元素）。
相邻元素共享相同的 节点 。
从一个 节点 到另一个节点的线称为元素边。
为了确保正确的 FEM 网格，不允许在另一个三角形元素的元素边缘上具有相邻元素的 节点 。
选择 节点 的顺序决定了三角形元素法向量的方向。
法向量定义了元素的正面和背面。
在开始模拟之前，需要检查所有元素的 质量 。
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通过理论，对注塑过程进行推算显示，称为注塑模拟仿真。
在早期开发的项目开发中，它用于检查和优化产品形状、工艺和模具。
通过这种方法，可以以较低的成本进行不同方案版本的测试，以便选择最佳的模具版本进行生产。
仿真过程的优化有助于减少试验材料的使用，节省时间。
此外，对于误差分析，注塑仿真可以用来找出影响最大的参数，例如在 DoE 的帮助下。
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对于2.5D的注射成型模拟，需要一个表面网格。
选择的CAD模型的所有表面将覆盖三角形元素，以建立一个封闭的网格。
表面网格可以通过导出为stl文件的cad系统自动生成。这种格式通常用于快速原型制作过程。
但是这种网格的质量对于注塑模拟来说不够精确。
网格包含几何信息，需要优化。
拥有大量的元素以及确保每个元素具有良好的高宽比非常重要。
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由多边形平行移动而成的固体叫做棱镜。
在有限元分析中，常用的棱柱体是三角形的。
它的优点是一个非结构化网格在两个方向，同时，一个结构化的主要方向
在曲面网格的基础上，将棱柱单元挤出到塑料件中。
这样构建的棱柱单元不同层是可能的。结合四元网格(其余部分)，建立了精度高、单元少的blm网格。因此，计算时间可以减少。
基于三角形足迹棱镜的特殊形式，允许用于注塑模拟的流道系统中，纤维在流道内的流动方向上有一个方向，而没有第二个优先方向。
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在CAD系统中，生成零件的几何形状。
这可以通过不同的方式实现：
一种方法是使用简单的3d体(圆柱体、长方体等)直接构建更复杂的3d目标。
另一种方法是创建单个表面来构建3d目标。
如果所有的表面都建立了一个封闭的表面，并且内部和外部表面都有明确的定义，那么这个结果就称为体模型，与所选择的生成CAD模型的方法无关。
一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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