为了将注塑模具定位在压板上，需使用定位环。
环能够支撑模具的安装。
它有助于将机器喷嘴与直浇道衬套的中心长度对齐。
这样，确保了两个元件之间的良好接触。
注塑模具: 定位环在模具上。
注塑机器:定位板上的定位环支架。
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导柱 (Support)
本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
为了将注塑模具定位在压板上，需使用定位环。
环能够支撑模具的安装。
它有助于将机器喷嘴与直浇道衬套的中心长度对齐。
这样，确保了两个元件之间的良好接触。
注塑模具: 定位环在模具上。
注塑机器:定位板上的定位环支架。
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在注塑模具中，热流道系统 借助气隙实现热隔离。
由于作用力，必须使用 热流道系统 的支撑件作为与模具周围壁的连接。
为了获得优选的低热量，将钛或陶瓷用作载体的材料。
此外，目标是使该支持尽可能小，但在必须时尽可能多。
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熔融塑料通过 热流道系统 从注射单元通过模具输送到 模腔 。
这包括至少一个 浇口套管 ，歧管 和一个或多个 热流道 浇口。
单个元件配有加热器，加热器由合适的 PID控制器 控制，以实现均匀的 温度 分布。 另一方面，该系统是热解耦从模具，使有一个均匀的热量平衡内的 热流道 系统。
热流道 系统的优点是节省材料和缩短循环时间。
热流道 系统有不同的版本。
最简单的是 热流道 系统与热锁。
在注射和挤压阶段结束时，熔体在浇口处冷却下来，这是由于在较冷的模具中进行了传热。
塑料的 粘度 降低，形成热锁，防止熔体进入 模腔 。
通常使用带有 阀门 的 热流道 系统。
门上加了一根针。它可以通过气缸(液压或气动)移动，允许或阻止熔体进入 模腔 内。
使用这种 阀门 的优点是可以控制塑料件的填充，而且可以设计出没有残留销钉的断开点。
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本信息及服务由以下机构提供:
标准注塑 模具 分为 注入侧 和 脱模侧 。
当 模具 关闭时，模具 的两半通过导引柱以中心为中心。
在大多数情况下，导引柱固定在 注入侧 。
脱模侧 与导引柱一起移动，直到 模具 完全关闭。
为了使另一半的 模具 移动更容易，引导柱可以有油槽。
根据 模具 设计，导引柱可以有一个 中心 圈，以提高稳定性。
四个导引柱将用于一个 模具 。
必须指出，导引柱的直径各不相同。
其中三个直径相同，一个直径不同。
这是为了确保 模具 不会以错误的方式被安装。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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