二次注塑单元（Secondary Injection Unit）
用于多色或多成分成型，在现有注塑机上的插入式注塑机称为二次注塑机。
它配有自己的控制器，安装灵活。它可以安装在工具顶部或非操作面。
二次注塑单元可以作为冷流道系统注入分型线，也可以作为热流道系统注入分型线。
用于多色或多成分成型，在现有注塑机上的插入式注塑机称为二次注塑机。
它配有自己的控制器，安装灵活。它可以安装在工具顶部或非操作面。
二次注塑单元可以作为冷流道系统注入分型线，也可以作为热流道系统注入分型线。
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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当涉及到多种组件注塑时，采用立式旋转台。
多个模腔，应采用不同的填充方式。
例如，第一个腔体用于制造刮冰器的主体。
在第一次注塑后，模具打开，立式旋转台将动模侧移到一个新的位置。
这样，在第一个腔内的产品被移动到第二个腔。
合模后，对零件或分型面进行密封。
然后将第二种成分注入第二腔。
在我们这个例子中可以对冰刀的把手区域进行处理。
旋转台可自由编程。
对于两个组件，它的正常旋转角度为180°，对于三个组件，它的正常旋转角度为120°。
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在注塑成型中，两种不同的材料(也称为成分)经常用于生产一个零件。
材料可以是完全不同的(硬的和软的聚合物)或有相同的基础，但不同的颜色。
在2次注射成型过程中，首先将第一个成分注射到模腔中，冷却到一定的温度。
然后，将第一个成分，例如，通过一个旋转的碟形工具或一个机器人，传送到一个新的模腔，在其上注入第二个成分。
重要的是要考虑不同的加工温度。
不需要重新荣华第一个成分。
两个成分应该在同一时间结合在一起。
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在 注塑成型 中，零件插入 通常用于生产零件。
首先，将零件插入 模腔 中，然后熔体将模具移至一侧。
这就是为什么这个过程被称为“二次成型”。
这种方法的优点是，由于热熔，材料之间通过强键连接。
在这种情况下，不同部分的粘合是不必要的。
这一过程常用于薄膜作为 零件插入 。
控制工艺 温度 是很重要的，因为插入件的熔化不是或只是部分需要。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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