二次成型（Overmolding）
在 注塑成型 中，零件插入 通常用于生产零件。
首先，将零件插入 模腔 中，然后熔体将模具移至一侧。
这就是为什么这个过程被称为“二次成型”。
这种方法的优点是，由于热熔，材料之间通过强键连接。
在这种情况下，不同部分的粘合是不必要的。
这一过程常用于薄膜作为 零件插入 。
控制工艺 温度 是很重要的，因为插入件的熔化不是或只是部分需要。
在 注塑成型 中，零件插入 通常用于生产零件。
首先，将零件插入 模腔 中，然后熔体将模具移至一侧。
这就是为什么这个过程被称为“二次成型”。
这种方法的优点是，由于热熔，材料之间通过强键连接。
在这种情况下，不同部分的粘合是不必要的。
这一过程常用于薄膜作为 零件插入 。
控制工艺 温度 是很重要的，因为插入件的熔化不是或只是部分需要。
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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在注塑成型中，两种不同的材料(也称为成分)经常用于生产一个零件。
材料可以是完全不同的(硬的和软的聚合物)或有相同的基础，但不同的颜色。
在2次注射成型过程中，首先将第一个成分注射到模腔中，冷却到一定的温度。
然后，将第一个成分，例如，通过一个旋转的碟形工具或一个机器人，传送到一个新的模腔，在其上注入第二个成分。
重要的是要考虑不同的加工温度。
不需要重新荣华第一个成分。
两个成分应该在同一时间结合在一起。
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两半模具之间的空隙，应该用熔体填充，叫做模腔。
为了得到尺寸精确的塑料件，在生产模腔时需要考虑材料的收缩。
在注塑模拟中，使用模腔尺寸进行翘曲计算是非常重要的。
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注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ，则温度会很高，并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中，温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面，例如热点。
注塑工艺: 塑料件 和模具上的温度分布。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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