热流道 (Hot Runner)
在 注塑成型 工具中,气缸和 冷流道/腔之间的熔体通道称为 热流道。
与 冷流道 的不同之处在于,热流道 至少有一个加热器,以保持 热流道 的 温度。 热流道 内的 熔体 在完整 循环期间保持液态,并将直接用于下一次循环。
不产生废料。
热流道 用于保存材料或避免 焊缝(顺序喷射)
在 注塑成型 工具中,气缸和 冷流道/腔之间的熔体通道称为 热流道。
与 冷流道 的不同之处在于,热流道 至少有一个加热器,以保持 热流道 的 温度。 热流道 内的 熔体 在完整 循环期间保持液态,并将直接用于下一次循环。
不产生废料。
热流道 用于保存材料或避免 焊缝(顺序喷射)
在热流道系统中,热流道喷嘴位于管汇和冷流道或模腔之间。
因为这是熔体最后加热的区域,所以良好的温度控制是很重要的。
有两种,打开和关闭喷嘴(阀门口)

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在注塑模具中,热流道系统 借助气隙实现热隔离。
由于作用力,必须使用 热流道系统 的支撑件作为与模具周围壁的连接。
为了获得优选的低热量,将钛或陶瓷用作载体的材料。
此外,目标是使该支持尽可能小,但在必须时尽可能多。

熔融塑料通过 热流道系统 从注射单元通过模具输送到 模腔 。
这包括至少一个 浇口套管 ,歧管 和一个或多个 热流道 浇口。
单个元件配有加热器,加热器由合适的 PID控制器 控制,以实现均匀的 温度 分布。 另一方面,该系统是热解耦从模具,使有一个均匀的热量平衡内的 热流道 系统。
热流道 系统的优点是节省材料和缩短循环时间。
热流道 系统有不同的版本。
最简单的是 热流道 系统与热锁。
在注射和挤压阶段结束时,熔体在浇口处冷却下来,这是由于在较冷的模具中进行了传热。
塑料的 粘度 降低,形成热锁,防止熔体进入 模腔 。
通常使用带有 阀门 的 热流道 系统。
门上加了一根针。它可以通过气缸(液压或气动)移动,允许或阻止熔体进入 模腔 内。
使用这种 阀门 的优点是可以控制塑料件的填充,而且可以设计出没有残留销钉的断开点。
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使用单个值来比较不同的 聚合物 更容易。
因此,对于 粘度 ,通常使用MVR(熔体体积流动速率)。
该值描述了在特定 温度 和 压力(主要是 2,16 kg 或 5 kg)下, 聚合物 的质量在 10 分钟内流过给定毛细管。
体积的测量可以在实验过程中直接进行,因此不需要额外的步骤。
MVR越高,聚合物 的 粘度 越小。
使用的单位是cm^3 / 10分钟。
