各向异性(Anisotropy)
模制品性能的方向依赖性称为各向异性。
在加工(注塑)过程中,大分子沿流动方向排列。
这导致了不同的强度取决于方向。
一般来说,流动方向上的强度要高于与之成直角的强度。
因此,在 材料数据表 中,信息通常是纵向和横向给出的。
各向异性在纤维增强塑料中尤其明显。
模制品性能的方向依赖性称为各向异性。
在加工(注塑)过程中,大分子沿流动方向排列。
这导致了不同的强度取决于方向。
一般来说,流动方向上的强度要高于与之成直角的强度。
因此,在 材料数据表 中,信息通常是纵向和横向给出的。
各向异性在纤维增强塑料中尤其明显。
在最小直径的 冷流道 固化后,没有更多的熔体可以进入注塑 模具 的 模腔 。
该持续时间称为固化时间,代表理论上的最大 保压时间 。
在逐步增加 保压时间 的同时,可以通过增加 塑料件 重量来找出固化时间。只要重量保持不变,冷流道 就会固化。
在模拟仿真中,该区域的固化 温度 或 流速 也有帮助。
如果塑料材料在模具中加工并冷却,然后在脱模后,可以看到收缩和翘曲。
为了弥补收缩,模具设计的修改是非常需要经验的。
将给定的零件尺寸乘以系数,扩大零件尺寸并在新尺寸的基础上创建模腔。
可以通过填充模拟来预测由于纤维取向、应力等因素引起的翘曲,以及在生产过程中零件的收缩。
为了补偿翘曲,模腔在可视为部分翘曲的反方向进行了修正。这种修改称为工具适应。
为了以最好的方式做到这一点,将模拟结果的翘曲与系数-1相乘,并以.stl文件的形式导出。
在CAD中,模具型腔是经过调整的,以保证型腔内不存在缺陷。
为了验证所得到的结果,必须根据新的模腔几何形状进行新的模拟。
如果模拟结果良好,可以在模具中实现工具适应。
刻度盘 式长度测量仪器,带有角度移动传感器,用于小长度差测量,称为杠杆测量器。
由于其设计,它非常适合用于同心测试车床,因为测量针不能倾斜。平面设计允许在狭小的空间内进行测量。
借用杠杆测量器,始终可以双向测量。
这允许使用相反的线刻度轻松读取模拟设备测量值。
当杠杆与测量表面平行时,直接获得正确的测量值。如果角度太大,则可以通过计算更正测量值。
测量范围通常在 0.01 和 0.5 mm 之间,偏差于 刻度盘 的偏差相对应。
传感器上的测量球通常由硬质合金或红宝石等低磨损材料制成。
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研究材料,尤其是聚合物熔体在加工过程中的流动行为和变形的科学称为流变学。在塑料工业中,流变学对于了解聚合物熔体的粘度、剪切稀化和拉伸行为至关重要。流变特性对注塑成型、挤出成型和吹塑成型等工艺有重大影响,因为它们决定了材料的流动性和成型性。温度、剪切速率和聚合物分子结构等因素在塑料流变中起着关键作用。流变测量有助于优化加工参数,确保最终产品的质量。对流变学的扎实了解有助于防止出现与流动相关的问题,并能生产出精密、高质量的塑料零件。