叠模(Stack Mold)
如果所选 注塑 机的 锁模力 太高,可以在模具内设置多个投影面积相同的 模腔 。
尽管有多个分型面,但仅从一个使用锁模力。
其原因是相对定位的 模腔 的 模腔压力 中和。
中间板通过齿轮、液压或铰接杆同步。
以这种方式设计的模具称为叠层 模具 。
如果所选 注塑 机的 锁模力 太高,可以在模具内设置多个投影面积相同的 模腔 。
尽管有多个分型面,但仅从一个使用锁模力。
其原因是相对定位的 模腔 的 模腔压力 中和。
中间板通过齿轮、液压或铰接杆同步。
以这种方式设计的模具称为叠层 模具 。
地面在不损坏的情况下每平方米可承受的最大重量称为地面承重。
工厂车间的技术设计取决于机械和化学需求。
地面的机械承重取决于机器和货架、卡车和叉车的重量、生产过程中的振动等。
在零发射、洁净室需求、耐酸性等方面需要耐化学性。
建筑师在规划和授予工厂车间时需要考虑这些要求,以符合建筑物理和生产要求。
对于 注塑成型 机器的安装来说,重要的是机器支脚的尺寸,总重量通过它传递到地面。此外,机器支脚的数量及其彼此之间的位置也很重要。
如果超过地面承重,可以将钢板放置在机器的脚下方,以使机器在地面上有更好的重量分布。
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几个塑料件在一个周期(一次注塑)内生产,我们称之为多腔模具。
例如,生产四个相同的塑料件,称之为4腔模具。
如果镜像产品是在一个模具中生产的,例如,两个左边和两个右边的产品,模具名称通常为2+2型腔模具。
对于在同一模具生产的不同产品,技术术语为系列模具。(4个不同的模腔=4个模腔系列模具)
在多腔模具中,流道的平衡是保证产品填充均匀的关键。
这对于避免单模腔的过度保压非常重要,并能确保所有将要生产的塑料件具有相同的质量。
为了将注塑模具定位在压板上,需使用定位环。
环能够支撑模具的安装。
它有助于将机器喷嘴与直浇道衬套的中心长度对齐。
这样,确保了两个元件之间的良好接触。
通常模具根据其基本功能分为两面。
在生产过程中不移动的那侧称为定模。
这一侧包含流道系统,因此另一个常用名为“ 注射端 ”