冷却装置 的任务是将给定 温度 和 流量 的冷却剂输送到 冷却系统 中。
在每个 冷却通道 内都有一个压降。压降不仅取决于 流量 。
此外， 冷却系统 的长度和几何形状对产生的压力起着重要的作用。
泵特性曲线显示在给定压力下的最大 流量 。
如果 冷却通道 的压降高于泵特性曲线上的建议值，则 流量 会下降。
如实际值所示，流量 是给定压力下可能的最大流量。
在这种情况下，冷却通道 需要调整或应使用另一个 冷却装置 。
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为了满足注塑成型对洁净室技术的要求，有多种方法可以将机器包括在内。
技术上最简单的方式称为 “机中室”。
在这种情况下，注塑机完全置于洁净室中。在这种情况下，机器产生的额外废热是不利的，因为热负荷必须由无尘室中的空调来散发。
此外，机器还是一个颗粒源。
为了避免这种情况，在 “室内机器 II ”概念中，只有机器的关闭区域被集成到无尘室中。
在所谓的 “外置式 ”方案中，机器完全位于无尘室之外。
然而，为了确保无尘室兼容生产，模具区域配备了特殊的过滤风扇单元（FFU），也称为层流模块（LFM）。这样就能确保模具区的空气经过大厅过滤，达到洁净室的标准。
在 “房中房 ”机器设置中，机器位于无尘室内。模具区也配备有 FFU。必须考虑到机器维护和模具更换的成本。这些费用因所选方案而异。
医药或食品行业对无菌包装有特殊要求。
为确保一定程度的产品纯度，生产必须在受控条件下进行。通过过滤器去除空气中的微粒尤为重要。这种环境条件受控的封闭空间被称为无尘室。根据 DIN EN ISO 14644-1 标准，洁净室被划分为不同的空气洁净度等级。
不同级别的洁净度由不同粒径的最大颗粒数来定义。
分为四个等级（A、B、C 和 D）。
A 级适用于高风险活动，如无菌化合物的生产。
B 级描述了确保 A 级所需的环境。
C 级和 D 级被定义为不太重要的工艺的工作区。
在聚合物基体中加入玻璃纤维可以提高塑料件的强度和刚度。
在注塑过程中，纤维的取向取决于熔体的流动。
方向随壁厚不同而不同。
在焊缝处，纤维的位置垂直于流动方向。
上述效应导致材料的各向异性行为。
各向异性对塑料件的强度、刚度、收缩和变形有重要影响。
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在 注塑成型 的塑化过程中，熔体被旋转的螺杆向前推动。
螺杆（P1）前面积累的压力是其向后运动的原因。
需要一定的背压（P2）来承受螺杆的这种向后运动。
这是为了确保更好地混合颜色和 添加剂 ，熔体能有更好的均匀性并控制注射量。
在该过程中，剪切热也施加到熔体上。
对于大多数塑料材料，建议的背压范围为20 bar至200 bar。
另一面的PVC使用高达400 bar的背压。
