在填充结束后，注塑成型中，塑化单元的螺杆前仍有熔体。
这些熔体形成的物质称之为料垫。
在保压阶段，这个料垫用来补偿 模腔 内的 收缩 。
通过控制料垫可以观察注塑件的 质量 。
这种差异可能表明止回阀的磨损。
注塑机: 在塑化装置螺杆前的料垫。
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空隙 (Void)
保压时间 (Packing Time)
本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
在填充结束后，注塑成型中，塑化单元的螺杆前仍有熔体。
这些熔体形成的物质称之为料垫。
在保压阶段，这个料垫用来补偿 模腔 内的 收缩 。
通过控制料垫可以观察注塑件的 质量 。
这种差异可能表明止回阀的磨损。
注塑机: 在塑化装置螺杆前的料垫。
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为了弥补收缩，必须在100%填充后注入更多的材料。
挤压时间的长度(下面的时间压力图中的绿线)必须以达到浇口冻结时间的方式来选择。
较短的挤压时间会加大的凹痕和孔洞的风险
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两半模具之间的空隙，应该用熔体填充，叫做模腔。
为了得到尺寸精确的塑料件，在生产模腔时需要考虑材料的收缩。
在注塑模拟中，使用模腔尺寸进行翘曲计算是非常重要的。
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根据加工和环境 温度 之间的密度变化，可能会出现注塑成型 收缩。
收缩分为加工收缩和后加工收缩两种。
由于体积收缩、模具 约束、结晶度和取向，模具 中会发生加工收缩。
加工后收缩率通常在生产后 24 至 48 小时后测量。
收缩的发生主要是由于残余应力的松弛。
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。
质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能，以在后面的部分中获得高质量。
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在有厚壁和筋条的区域，表面可能会出现一个空洞。
有时可能只注意到周围表面光泽的差异。
质量积累导致较高的体积收缩，这是不够达到保压压力的。
在冷却过程中，表面被拉到内部，出现了一个缩痕。
临界区壁厚小，填料压力大，降低了缩痕的风险。
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在厚壁和筋条之间的区域，可能会在内部出现一个“洞”。
质量积累导致较高的体积收缩，这是没有足够的调整保压压力。
在冷却过程中，熔体被拉到表面，在内部留下一个空洞。
ct扫描和切割有助于检测这些错误。
临界区壁厚小，填料压力大，减小了空洞产生的风险。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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