注射压力（Injection Pressure）
当 熔体前沿 到达 模腔 的区域时，注射压力 增加。
取决于延伸的流路长度，直到流路结束时，在产品 填充 过程中压力都会升高。
通常可以在VP开关的 熔体 入口处找到最高的 注射压力 。
在较薄的区域中，熔体 入口和 熔体前沿 之间的较高压力差对于完全填充该区域是必要的。
注射时间（Injection Time）
在 注塑成型 过程中，填充 冷流道（如果存在）和 模腔 的时间称为注射时间（下面时间压力图中的紫色线）。
注射时间慢的优点是剪切量少，处理后的材料更温和。
但是，过低的注射次数会导致压力增加或部分填充不完整。
泵特性曲线（Pump Curve）
冷却装置 的任务是将给定 温度 和 流量 的冷却剂输送到 冷却系统 中。
在每个 冷却通道 内都有一个压降。压降不仅取决于 流量 。
此外， 冷却系统 的长度和几何形状对产生的压力起着重要的作用。
泵特性曲线显示在给定压力下的最大 流量 。
如果 冷却通道 的压降高于泵特性曲线上的建议值，则 流量 会下降。
如实际值所示，流量 是给定压力下可能的最大流量。
在这种情况下，冷却通道 需要调整或应使用另一个 冷却装置 。
温度控制 : 泵特性曲线显示，在给定的 背压 下的最大 流量 。
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冷却液温度 (Coolant Temperature)
雷诺数 (Reynolds Number)
本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
洁净室概念 (Cleanroom Concepts)
为了满足注塑成型对洁净室技术的要求，有多种方法可以将机器包括在内。
技术上最简单的方式称为 “机中室”。
在这种情况下，注塑机完全置于洁净室中。在这种情况下，机器产生的额外废热是不利的，因为热负荷必须由无尘室中的空调来散发。
此外，机器还是一个颗粒源。
为了避免这种情况，在 “室内机器 II ”概念中，只有机器的关闭区域被集成到无尘室中。
在所谓的 “外置式 ”方案中，机器完全位于无尘室之外。
然而，为了确保无尘室兼容生产，模具区域配备了特殊的过滤风扇单元（FFU），也称为层流模块（LFM）。这样就能确保模具区的空气经过大厅过滤，达到洁净室的标准。
在 “房中房 ”机器设置中，机器位于无尘室内。模具区也配备有 FFU。必须考虑到机器维护和模具更换的成本。这些费用因所选方案而异。
洁净室等级 (Cleanroom classes)
医药或食品行业对无菌包装有特殊要求。
为确保一定程度的产品纯度，生产必须在受控条件下进行。通过过滤器去除空气中的微粒尤为重要。这种环境条件受控的封闭空间被称为无尘室。根据 DIN EN ISO 14644-1 标准，洁净室被划分为不同的空气洁净度等级。
不同级别的洁净度由不同粒径的最大颗粒数来定义。
分为四个等级（A、B、C 和 D）。
A 级适用于高风险活动，如无菌化合物的生产。
B 级描述了确保 A 级所需的环境。
C 级和 D 级被定义为不太重要的工艺的工作区。
