模腔壁温度(Cavity wall temperature)

对模具表面 温度 的评估尤为重要的是有关 模腔温度 的知识。
温度 称为 模腔温度
连续生产时,模腔 壁 温度高于 模具温度 。
其原因是热熔胶在 注射时间模腔 壁直接接触并加热 模腔 壁。由于加热(注射阶段)和冷却( 冷却时间 ),温度 在一个 循环 中波动。
模腔温度 可以通过安装在 模腔 壁内的特殊传感器来确定。

模腔壁温度(Cavity wall temperature) 用于塑料工业 - Priamus

温度 控制: 在 8 模腔 模具中随时间测量的 模具 表面 温度

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模腔数 (Cavity Count)

注塑 模具 可以包含一个或多个模腔。
模腔的数量通常称为模腔数。
一般来说,如果我们谈论模腔数,则认为所有 模腔 都是相同的。
一个模具中的 模腔 越多,一次可以生产的 塑料件 就越多。
这样可以减少生产时间和塑料件成本。
缺点是一旦发生 模具 故障,在很短的时间内,不良 塑料件 的数量会迅速增加。
模腔数越高,所需的 锁模力 就越大,因此 注塑 机的尺寸也越大。
复杂的塑料件需要复杂的模具,因此更可能减少 模腔 数。

模腔数 (Cavity Count) 用于塑料工业

注塑 模具:多腔模具 ,模腔数为 4。

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气穴(Air Trap)

在注塑成型过程中,可能会发生这样的情况:空气无法逸出,或者只能非常缓慢地离开模腔。
如果空气完全被熔体包围,或者在流道的末端(缺少或通风不足),就会发生气穴。因此,在这种情况下可能会出现烧伤痕迹。
气穴可以位于部件的内部或表面。
后者将导致不完全填充。
良好的通风系统和均匀的壁厚,可以避免气穴。

气穴(Air Trap) 用于塑料工业

注塑错误:塑料部件中间有气穴

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水密性测试‎ (Water tightness test)

要加工塑料,必须将注塑‎‎ 模具 ‎‎加热到一定‎‎的 温度 ‎‎。‎
‎熔体引入的热能必须消散,以确保‎‎ 模具‎‎ 中‎‎的 温度 ‎‎尽可能均匀。‎
‎这些任务由‎‎安装在 模具 ‎‎中‎‎的 温度‎‎ 控制系统执行。‎
‎这通常由孔形成,其中一些孔带有‎‎ 塞子‎‎ 以引导冷却液(通常是水)。‎
‎理想情况下,冷却系统 中‎‎各个通道的紧密性在‎‎测试 模具‎‎ 之前进行。‎
‎为此,水通过泵进入回路,并在 ‎‎压力 ‎‎下保持一定时间。‎
‎如果水在任何时候都没有泄漏,则管道的泄漏测试已经完成,并且可以测试下一个管道。‎

B水密性测试‎ (Water tightness test)  用于塑料工业
水密性测试‎ (Water tightness test)  用于塑料工业

温度 ‎‎控制:执行水密性测试的简单系统‎
温度 ‎‎控制:执行水密性测试的简单系统‎

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常规冷却‎(Converntional cooling)
‎冷却液温度‎(Coolant temperature)

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油水分离器 (Oil separator)

在压缩空气系统中,专用分离装置能够有效去除空气中的油雾和细微颗粒。这样可确保空气洁净,可用于对油含量极为敏感的应用场景。净化过程还能保护后端设备免受磨损,从而延长其使用寿命。通常采用过滤和凝聚原理来收集并排出油滴。整体上,该装置提高了运行可靠性并保持稳定的工艺条件。

油水分离器 (Oil separator)  用于塑料工业

注塑机后壁上的油水分离器

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抽真空 (Evacuation)

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